يُستخدم طلاء الإيبوكسي فائق المقاومة للتآكل على نطاق واسع في المصانع الصناعية والمستودعات والمرافق الصيدلانية ومصانع الإلكترونيات وبيئات الغرف النظيفة حيث تكون المتانة ومقاومة التآكل وسهولة الصيانة أمرًا بالغ الأهمية. مقارنةً بطلاءات الإيبوكسي القياسية، يوفر هذا النظام صلابة محسّنة ومقاومة للخدش وأداءً طويل الأمد تحت حركة المرور الكثيفة.
يشرح هذا الدليل عملية التركيب الكاملة لنظام طلاء الإيبوكسي فائق المقاومة للتآكل، بدءًا من تحضير السطح وحتى الطلاء النهائي.
1. فهم هيكل نظام الأرضيات
يتكون نظام طلاء الإيبوكسي فائق المقاومة للتآكل النموذجي من الطبقات التالية:
ركيزة خرسانية
طبقة أساس إيبوكسي (مانع تسرب)
طبقة مونة إيبوكسي (إذا كان السمك مطلوبًا)
طبقة معجون إيبوكسي (تسوية)
طبقة إيبوكسي وسيطة
طبقة علوية إيبوكسي فائقة المقاومة للتآكل
يتراوح السمك الإجمالي عادةً من 0.5 مم إلى 3 مم، اعتمادًا على حمل المرور ومتطلبات التصميم.
2. الخطوة 1 – تحضير السطح
تحضير السطح هو الخطوة الأكثر أهمية للأداء طويل الأمد.
المتطلبات الرئيسية:
يجب أن يكون السطح الأساسي جافًا (محتوى الرطوبة ضمن الحدود المقبولة)
يجب أن يكون السطح نظيفًا وناعمًا وخاليًا من الزيوت والغبار أو الجسيمات السائبة
لا توجد مناطق مجوفة أو شقوق أو لايتانس
يجب أن تلبي قوة ضغط الخرسانة مواصفات المشروع
عملية التحضير:
الطحن الميكانيكي أو السفع الرملي
إصلاح الشقوق والمناطق المتضررة
التنظيف بالمكنسة الكهربائية لإزالة الغبار
يضمن التحضير السليم للسطح التصاقًا قويًا ويمنع التقشر.
3. الخطوة 2 – تطبيق برايمر الإيبوكسي
يعمل برايمر الإيبوكسي على:
سد مسام الخرسانة
تحسين الالتصاق بين الركيزة والطلاء
تقوية سلامة السطح
طريقة التطبيق:
اللف أو الكشط بالتساوي عبر السطح
ضمان الاختراق الكامل في الركيزة
السماح بوقت معالجة مناسب قبل الخطوة التالية
4. الخطوة 3 – طبقة الملاط الإيبوكسي (إذا لزم الأمر)
للأنظمة الثقيلة أو السميكة (1-3 مم)، يتم تطبيق طبقة ملاط إيبوكسي.
الغرض:
زيادة القوة الميكانيكية
تحسين مقاومة الصدمات
تعزيز القدرة على تحمل الأحمال
يتم خلط الملاط مع رمل الكوارتز وتطبيقه بالتساوي، ثم تسويته.
بعد المعالجة:
صنفرة السطح
تنظيف بالمكنسة الكهربائية جيدًا
5. الخطوة 4 – معجون الإيبوكسي / طبقة التسوية
تضمن هذه الطبقة سطحًا أملسًا ومستويًا.
الوظائف:
ملء المسام والعيوب الطفيفة
تحسين تجانس السطح
التحضير لتطبيق الطبقة النهائية
بعد المعالجة:
صنفرة خفيفة
إزالة الغبار بالكامل
6. الخطوة 5 – الطبقة النهائية الإيبوكسي فائقة المقاومة للتآكل
هذه هي الطبقة الوظيفية الأساسية للنظام.
ميزات الأداء:
صلابة عالية ومتانة ممتازة
مقاومة فائقة للتآكل والخدش
نسيج مانع للانزلاق (اختياري)
أداء مقاوم للعفن
لمسة نهائية معدنية غير لامعة أو ذات نسيج دقيق
مظهر موحد وعالي الجودة
طريقة التطبيق:
التطبيق بالرول أو المالج
ضمان سمك متساوٍ
تجنب الفقاعات وعلامات الرولر
يتراوح السمك النهائي عادةً من 0.5 إلى 3 مم حسب التصميم.
7. المعالجة والفحص
بعد الطلاء النهائي:
تقييد حركة المرور لمدة 24-48 ساعة على الأقل
السماح بالمعالجة الكاملة (عادةً 5-7 أيام للاستخدام تحت حمل ثقيل)
إجراء فحص لـ:
نعومة السطح
الالتصاق
السمك
توحيد المظهر
فقط بعد المعالجة الكاملة يجب تركيب المعدات الثقيلة.
8. الظروف البيئية للتركيب
لأفضل النتائج:
درجة الحرارة: 10-30 درجة مئوية
الرطوبة النسبية: <75%
تهوية جيدة
تجنب التركيب في البيئات عالية الرطوبة
قد تتسبب الظروف البيئية غير المناسبة في حدوث فقاعات، أو ضعف المعالجة، أو عيوب في السطح.
9. تطبيقات الأرضيات الإيبوكسية فائقة المقاومة للتآكل
نظام الأرضيات هذا مثالي لـ:
مصانع التصنيع الصناعي
المستودعات ومراكز اللوجستيات
مناطق الإنتاج الصيدلاني
مرافق الإلكترونيات وأشباه الموصلات
غرف نظيفة وورش عمل GMP
المستشفيات ومناطق دعم العمليات
الخلاصة
يتطلب تركيب أرضيات الإيبوكسي فائقة المقاومة للتآكل تحضيرًا دقيقًا، وطبقات دقيقة، وتحكمًا صارمًا في البيئة. عند تطبيقها بشكل صحيح، يوفر النظام متانة استثنائية، وجاذبية جمالية، وكفاءة تكلفة طويلة الأجل.
بالنسبة لمشاريع هندسة الغرف النظيفة، يعد اختيار السماكة المناسبة والتشطيب السطحي أمرًا مهمًا بشكل خاص لضمان الامتثال لمعايير النظافة والسلامة التشغيلية.
إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في اختيار مواصفات الأرضيات المناسبة لمنشأتك، فمن المستحسن إجراء تقييم احترافي للحمل المروري، والتعرض للمواد الكيميائية، والظروف البيئية.