Umfassende Analyse des Designs und der Konstruktion von Trennwandsystemen für Reinräume der Klasse 100

I. Kernstruktur Analyse des Trennwand Systems

1.1 Hauptrahmensystem

Nutzt einen doppelschichtigen Aluminiumlegierungsrahmen der 50-Serie, um eine Verbundtragstruktur zu bilden:

Hauptsäulen: 80×40×2mm eloxierte Aluminiumprofile mit vertikaler Toleranz ≤0.1mm/m

Horizontale Stützen: 50×30×1.5mm Wärmebrückenprofile mit einem Abstand von ≤600mm

Seismische Fugen: Flexible Edelstahlverbinder, die eine Verschiebung von ±5 mm ermöglichen

1.2 Panelsystem

Paneltyp	Spezifikationen	Sonderbehandlung
Metalloberfläche	1,2 mm SUS304 Spiegelfläche	Elektropoliert Ra≤0.4μm
Kernschicht	50 mm dicker Steinwolle-Kern	Hydrophoberate ≥98%
Rückwand	0,8 mm vorbeschichtetes Aluminium	Antibakterielle Beschichtung

II. Wichtige technische Punkte

2.1 Deckenübergangsknoten (Wesentliche überarbeitete Inhalte)

Dreidimensionales Dichtungssystem:

Oberste Schicht: Labyrinth aus Edelstahl Staubbarriere (δ=0,8mm)

Mittelschicht: Druckausgleichsventil (±0,5Pa Genauigkeit)

Unterer Schicht: EPDM-Verbunddichtung (Setzverhalten ≤15%)

Intelligentes Wartungssystem:

Integrierte RFID-Tags (Speicherung von Installationsdaten)

Elektrische Wartungsplattform (Tragfähigkeit ≥150kg)

Visuelle Dichtheitsüberwachung (Drucksensoren + LED-Anzeigen)

III. Besondere Prozesskontrollen

3.1 Sauberer Bauprozess

Materialvorbehandlung:

Plasmareinigung von Profilen (300W Leistung, 90s Dauer)

Gradient-Alkoholtrocknung von Panels (3 abwechselnde Wischvorgänge)

Montageprozess:

Staubfreie Elektrowerkzeuge (Lärm ≤65dB)

Laserpositionierung von Bolzenlöchern (±0,2 mm Genauigkeit)

3.2 Dichtungssysteminstallation

Drei-Schichten-Dichtungssystem:

Vorkomprimierte EPDM-Dichtung (30±2% Kompression)

Polyurethanschaumfüllstoff (Dichte 45±5kg/m³)

Medizinischer Silikon-Dichtstoff (4-6 Stunden Aushärtezeit)

IV. Test- und Abnahmestandards

4.1 Physikalische Leistungstests

Testartikel	Anforderung	Methode
Luftdichtheit	≤0.05% Leckage @250Pa	ISO 14644-7
Flachheit	≤0.5mm/2m	Laser-Scanning
Schalldämmung	≥45dB	GB/T 19889.3

4.2 Sauberkeitsüberprüfung

Partikelanzahl: ≥0,5μm Partikel ≤3,5pc/m³

Oberflächenmikroben: ≤1CFU/25cm²

Statischer Test: Oberflächenwiderstand 10⁴-10⁶Ω

V. Wartungsspezifikationen

Intelligentes Wartungssystem:

Online-Dichtüberwachung (Drucksensorennetz)

Automatische Alarmfunktion (Dichtungsfehlerwarnung)

Manuelle Wartung:

Vierteljährlicher Dichtungselastizitätstest (Shore-Härteänderung ≤10%)

Jährlicher struktureller Schwingungstest (Amplitude <20μm)

Alle technischen Parameter entsprechen den neuesten GMP- und ISO 14644-Standards. Die BIM-Technologie wird für die vollständige Prozesssimulation während der Konstruktion empfohlen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Brauchen Lebensmittelverarbeitungsanlagen Reinräume?

2. Die Bedeutung und globale Anwendbarkeit der Installation von Luftduschen in Lebensmittelverarbeitungsanlagen

3. Detaillierte Analyse der Spezifikationen von hocheffizienten Luftversorgungsanschlüssen und deren entsprechenden Luftvolumina

4. Global Cleanroom Cooperation Proposal

5. Die herausragenden Geheimnisse der FFU-Testbank entschlüsseln

6. Berechnungsmethode der Kühlkapazität in Reinräumen

7. Die Auswahl von Klimaanlagensteuerungssystemen für Reinräume

8. Bequeme Lebensmittel-Fabrik-Passfenster: Stärkung der Lebensmittelsicherheitsbarrieren und signifikante Steigerung der Produktionseffizienz mit einer Kernlösung

9. Was ist eine Luftdusche? Verstehen Sie, wie sie die Luft in einem Artikel reinigt

10. Häufige Probleme und Lösungen für Umkleideräume in Lebensmittelbetrieben