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Abzugshauben-Leckagetests

Erstellt 2025.03.27
Detaillierte Einführung in die Dichtheitsprüfung von Abzügen
Die Dichtheitsprüfung ist ein entscheidendes Verfahren, um die Sicherheit und die Rückhalteeigenschaften von Abzügen zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie einen umfassenden Überblick, der auf EU-Normen (z. B. EN 14175) und globalen Best Practices basiert:

1. Zweck der Dichtheitsprüfung

Dichtheitsprüfungen verifizieren, dass ein Abzug gefährliche Gase, Dämpfe oder Partikel auch unter dynamischen Bedingungen (z. B. Benutzerbewegung oder Luftstromstörungen) effektiv zurückhält. Hauptziele sind:
  • Sicherstellung
 ≤0,005 ppm Leckagerate (Anforderung der EN 14175 für interne/externe Ebenen bei einer Anströmgeschwindigkeit von ≥0,3 m/s).
  • Validierung der Leistung während simulierter Störungen (z. B. Bewegung von Platten oder Türverstellungen).

2. Gängige Prüfmethoden

A. Tracergasprüfung

  • Verfahren: Ein Tracergas (z. B. SF₆ oder Ammoniak) wird im Abzug freigesetzt und die externe Leckage mit Detektoren gemessen.
    • Innentest: Gas wird im Inneren freigesetzt; Leckage wird an der Ebene der Schieberöffnung gemessen.
    • Externer Ebenentest: Gas wird nach außen abgegeben; Überwachung auf Leckagen in der Nähe der Atemzone des Benutzers.
  • Dynamische Prüfung: Simulation von Benutzerinterferenzen (z. B. Armbewegungen oder Gehen), um die reale Eindämmung zu bewerten.
B. Druckabfallprüfung
  • Dichten Sie die Haube ab, setzen Sie sie unter Druck und messen Sie den Druckabfall über die Zeit. Ein schneller Abfall deutet auf Leckagen in der Einhausung hin.

C. Rauchvisualisierung

  • Verwenden Sie Rauchgeneratoren (z. B. Rauchröhrchen), um die Luftströmungsmuster zu visualisieren. Ideale Eindämmung zeigt keinen Rauch, der aus der Haube entweicht.

D. Messung der Anströmgeschwindigkeit

  • Messen Sie die Luftströmungsgeschwindigkeit an mehreren Punkten über die Öffnung des Schiebefensters.
    • Standardbereich: 0,3–0,6 m/s (EU) oder 0,4–0,6 m/s (NF X 15-211).
    • Gleichmäßigkeit (±20 % Schwankung) ist entscheidend, um Leckagen zu verhindern.
Standard-Abzug mit Zertifizierungen und Merkmalen, die daneben aufgeführt sind.

3. Wichtige Standards & Kriterien

EN 14175

: Schreibt die Prüfung mit Spurengas, die Gleichmäßigkeit der Anströmgeschwindigkeit und dynamische Leckagegrenzwerte vor.
  • ASHRAE 110-2016: Verwendet SF₆ als Spurengas und quantifiziert Leckagen über die "Containment-Effizienz".
  • NF X 15-211: Konzentriert sich auf abzuglose Laborabzüge und fordert eine strenge Kontrolle der Anströmgeschwindigkeit (0,4–0,6 m/s).

4. Zertifizierung & Validierung

  • Typprüfung: Wird in kontrollierten Laboren durchgeführt, um Haubendesigns zu zertifizieren.
  • Vor-Ort-Prüfung: Erfolgt nach der Installation, um die Einhaltung lokaler Luftstrombedingungen zu bestätigen.
  • Regelmäßige Wartung: Jährliche Nachtests werden empfohlen, um Verschleiß, Filterdegradation oder Systemänderungen zu berücksichtigen.

5. Kritische Faktoren, die die Leckage beeinflussen

Schieberposition: Eine unsachgemäße Schieberhöhe kann den Luftstrom stören.

  • Raumluftstrom: Querströmungen von HLK-Systemen oder Personenverkehr.
  • Filter Sättigung: Bei abluftlosen Hauben erhöhen erschöpfte Filter das Leckagerisiko.
Diese Prüfung stellt sicher, dass Laborabzüge Sicherheitsstandards erfüllen und gleichzeitig die Energieeffizienz ausgleichen. Halten Sie sich immer an die regionalen Standards und führen Sie regelmäßige Leistungskontrollen durch!
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