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Hygiene-Standards für Durchreichkästen in der Milchindustrie
Erstellt 2025.05.05
Schleusen dienen als kritische Logistikkanäle zwischen sauberen und allgemeinen Bereichen in der Milchproduktion, wobei deren Hygienemanagement die Produktsicherheit direkt beeinflusst. Nachfolgend sind wichtige Standards auf Basis von Industriepraktiken aufgeführt:
1. Materialauswahl
· Hauptkörper: Konstruiert aus lebensmittelechtem Edelstahl (z. B. 304 oder höher) für ungiftige, korrosionsbeständige und leicht zu reinigende Eigenschaften, wodurch Kontaminationsrisiken durch Materialabbau minimiert werden.
· Dichtungsmaterialien: Verwenden Sie lebensmittelechte Gummi-/Silikondichtungen, die geruchlos, alterungsbeständig und chemisch stabil sind, um Luftdichtheit zu gewährleisten und chemische Reaktionen mit Milchprodukten zu verhindern.
2. Strukturelles Design
· Glatte Innenseiten: Einfache, nahtlose Oberflächen mit abgerundeten Ecken (R≥5mm), um hygienische Totzonen zu vermeiden und die Reinigung zu erleichtern, wodurch mikrobielle Anhaftung reduziert wird.
· Luftdichtheit & Verriegelung: Ausgestattet mit abgedichteten Türen/Luftschleiern und Verriegelungssystemen, um Kreuzkontaminationen zu verhindern, indem sichergestellt wird, dass sich jeweils nur eine Tür öffnet, und die Druckstabilität zwischen den Zonen aufrechterhalten wird.
· Optimale Größe: Ausgelegt basierend auf den größten Artikelabmessungen, um überflüssigen Platz zu vermeiden und Funktionalität und Energieeffizienz auszubalancieren.
3. Reinigung & Desinfektion
· Tägliche Reinigung: Wischen Sie das Innere nach der Produktion und vor/nach jedem Gebrauch mit neutralen, lebensmittelechten Reinigungsmitteln ab, um Rückstände zu entfernen und Kreuzkontaminationen zu verhindern.
· Periodische Desinfektion: Wöchentliche Tiefendesinfektion mit UV-Licht (≥30 Minuten) oder lebensmittelsicheren Desinfektionsmitteln (z. B. quaternäre Ammoniumverbindungen, Peressigsäure) nach der Reihenfolge "von innen nach außen, von oben nach unten". Validieren Sie die Kompatibilität des Desinfektionsmittels mit den Materialien.
· Notfallbehandlung: Sofortige Desinfektion (ggf. auch mit Ozon) nach dem Transfer von Hochrisikogegenständen (z. B. Verpackungen von Rohmaterialien), um mikrobielle Risiken umgehend zu kontrollieren.
4. Luftreinigung
· HEPA-Filterung: Installieren Sie HEPA-Filter (≥99,97 % bei 0,3 μm) in Reinraumzonen der Klasse A/B und stellen Sie eine luftdichte Installation sicher, um ein Umgehen ungefilterter Luft in kritischen Bereichen zu verhindern.
· Druckregelung: Aufrechterhaltung des gerichteten Drucks (positiv/negativ) über Sensoren und Ventile, um den Luftstrom von sauberen zu weniger sauberen Bereichen zu gewährleisten, mit täglicher Drucküberwachung und Kalibrierung.
· Wartung: HEPA-Filter alle 1–2 Jahre oder bei einem Widerstandsanstieg von 50 % ersetzen, gefolgt von Integritätstests zur Sicherstellung der Effizienz.
5. Mikrobiologische Überwachung
· Routineprüfung: Vierteljährliche Probenahme von Oberflächen, Luft und Kontaktpunkten (z. B. Türklinken) auf mikrobielle Belastung (z. B. Sedimentationsbakterien ≤5 KBE/Schale・30 Min.) gemäß GB 4789.2-Standards.
· Reaktion bei Nichteinhaltung: Sofortige verstärkte Desinfektion und Ursachenermittlung (z. B. Dichtungsversagen, Filterlecks), wenn die Ergebnisse die Grenzwerte überschreiten; die Wiederfreigabe zur Nutzung erst nach bestandenen Nachtests.
· Präventivmaßnahmen: Verbot der Lagerung von Nicht-Produktionsartikeln, Überprüfung der Verpackungsintegrität vor dem Transfer und Schulung der Bediener zur Reduzierung menschlich verursachter Kontamination.
Durch die Integration von Materialauswahl, strukturellem Design, Reinigung, Luftreinigung und mikrobieller Kontrolle gewährleisten Pass-Boxen eine kontrollierte Sauberkeit und sorgen für eine sichere Umgebung für die Milchproduktion.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
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