Deutsch
Bauvorschriften für staubfreie Verpackungsanlagen für photoelektrische LEDs
Erstellt 2025.02.11
In der derzeit boomenden Entwicklung der photoelektrischen LED-Industrie wirkt sich die Qualität der Produktionsumgebung direkt auf die Qualität und Leistung der Produkte aus. Als Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. mit tiefgreifender Erfahrung und professioneller Expertise im Bereich der Reinraumtechnik analysieren wir heute für Sie die Konstruktionsstandards für staubfreie Werkstatt-Verpackungsanlagen für photoelektrische LEDs, um Unternehmen bei der Schaffung hochwertiger Produktionsräume zu unterstützen.
I. Sauberkeitsstandards: Die Lebensader der Produktqualität
Für staubfreie Werkstätten zur Verpackung von photoelektrischen LEDs ist Sauberkeit von größter Bedeutung. Gemäß den allgemeinen Industriestandards ist im Allgemeinen ein Reinheitsgrad von Klasse 10.000 oder sogar höher erforderlich. Am Beispiel des Reinheitsgrads Klasse 10.000 muss die Anzahl der Partikel mit einer Größe von 0,5 μm oder mehr pro Kubikmeter auf unter 352.000 kontrolliert werden. Solche strengen Beschränkungen der Partikelanzahl zielen darauf ab, zu verhindern, dass winziger Staub die LED-Chips während des Verpackungsprozesses kontaminiert, die stabile Leistung der Chips sicherzustellen, produktionsbedingte Mängel durch Verunreinigungen zu reduzieren und somit die Ausbeute und die Gesamtqualität der Produkte zu verbessern.
II. Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollstandards: Schlüssel zur Feinabstimmung
1. Temperatur
Normalerweise muss die Temperatur in der Werkstatt im Bereich von 22°C ± 2°C gehalten werden. LED-Chips sind während des Produktionsprozesses sehr empfindlich gegenüber Temperaturänderungen. Eine stabile Temperaturumgebung trägt dazu bei, dass die physikalischen und elektrischen Eigenschaften der Chips nicht beeinträchtigt werden. Eine präzise Temperaturregelung hängt von einer effizienten Klimaanlage und intelligenten Temperaturüberwachungsgeräten ab, um sicherzustellen, dass die Temperatur in allen Bereichen der Werkstatt gleichmäßig ist und Qualitätsschwankungen des Produkts, die durch Temperaturunterschiede verursacht werden, vermieden werden.
2. Luftfeuchtigkeit
Eine relative Luftfeuchtigkeit von 40 % - 60 % ist ein idealer Zustand. Angemessene Luftfeuchtigkeit kann die Entstehung statischer Elektrizität verhindern, die Kontamination von Chips durch Staubansaugung aufgrund statischer Elektrizität reduzieren und gleichzeitig verhindern, dass Chips und verwandte Materialien feucht werden, wodurch die Zuverlässigkeit und Stabilität von Produkten gewährleistet wird. Durch professionelle Befeuchtungs- und Entfeuchtungsgeräte kann eine präzise Einstellung der Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt erreicht werden.
III. Luftstrom-Organisationsstandards: Schaffung einer reinen Luftumgebung
1. Vertikaler unidirektionaler Luftstrom
In den Kernproduktionsbereichen, wie z. B. an Arbeitsplätzen für die Chipverpackung, wird häufig die vertikale unidirektionale Luftstromorganisation angewendet. Die Luft wird von den hocheffizienten Filtern an der Decke vertikal nach unten geleitet, durchströmt den Arbeitsbereich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und wird dann über die Luftauslässe am Boden abgeführt. Diese Luftstromform kann Staubpartikel und Schadstoffe im Arbeitsbereich effektiv entfernen und so eine hochreine Luftumgebung für die Chipverpackung schaffen.
2. Gemischter Fluss
In einigen Hilfsbereichen, wie z. B. temporären Materiallagerbereichen und Personendurchgängen, wird die Mischstrom-Luftstromorganisation angewendet. Durch die sinnvolle Anordnung von Zuluftauslässen und Abluftauslässen bildet die Luft in diesen Bereichen unregelmäßige Strömungen, die nicht nur bestimmte Reinheitsanforderungen erfüllen, sondern auch Kosten senken können. Gleichzeitig wird durch die Einstellung angemessener Druckunterschiede sichergestellt, dass die Luft in den Reinbereichen nicht durch den Rückfluss von Luft aus den verschmutzten Bereichen beeinträchtigt wird.
IV. Baustoffnormen: Die solide Garantie für Qualität
1. Boden
Es werden antistatische, verschleißfeste und leicht zu reinigende Materialien wie antistatische Epoxid-Selbstnivellierböden ausgewählt. Diese bieten nicht nur eine gute antistatische Leistung, die die durch das Gehen von Personen und den Betrieb von Geräten entstehende statische Elektrizität effektiv ableiten kann, sondern zeichnen sich auch durch hervorragende Verschleißfestigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit aus, sind bequem für die tägliche Reinigung und Wartung und können lange Zeit gute Betriebsbedingungen aufrechterhalten.
2. Wand
Als Wandmaterialien werden Farbstahlplatten verwendet. Die Oberfläche der Farbstahlplatten ist glatt, porenfrei, staubt nicht leicht und ist bequem zu reinigen und zu desinfizieren. Gleichzeitig bietet sie auch eine gute Wärmedämmleistung, die zur Aufrechterhaltung der Temperatur- und Feuchtigkeitsstabilität in der Werkstatt beiträgt und den Energieverbrauch senkt.
3. Decke
Die Decke besteht ebenfalls aus Farbstahlplatten und ist eng mit den Wänden verbunden, um die Luftdichtheit der gesamten Werkstatt zu gewährleisten. Die hocheffizienten Filter an der Decke sind präzise positioniert, um eine effiziente Filtration und gleichmäßige Luftverteilung zu gewährleisten und die Werkstatt mit sauberer Luft zu versorgen.
Der Bau einer staubfreien Werkstatt für die Verpackung von fotoelektrischen LEDs ist ein systematisches und komplexes Projekt. Jede Norm steht in engem Zusammenhang mit der Produktqualität und der Produktionseffizienz. Mit jahrelanger reicher Erfahrung und professioneller Technologie hat Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. erfolgreich staubfreie Werkstätten geschaffen, die hohe Standards für viele fotoelektrische Unternehmen erfüllen. Wenn Sie entsprechende Bauanforderungen haben, zögern Sie bitte nicht, uns jederzeit zu kontaktieren. Lassen Sie uns gemeinsam eine solide Garantie für die Entwicklung Ihres Unternehmens bieten und gemeinsam eine neue Höhe der Branchenentwicklung erreichen.
Kontakt
Hinterlassen Sie Ihre Informationen und wir werden Sie kontaktieren.
WhatsApp