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Wie richtet man eine vorgefertigte Gemüse-Reinraumwerkstatt ein? Dieser Artikel hat alle Antworten!
Erstellt 2025.02.05
In der aktuellen boomenden Entwicklung der Fertiggemüseindustrie ist die rationale Gestaltung von Reinraumwerkstätten entscheidend für die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit und die Verbesserung der Produktionseffizienz. Als Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., ein professioneller Hersteller von Reinigungsanlagen, werden wir heute die wichtigsten Punkte für die Gestaltung von Reinraumwerkstätten für Fertiggemüse erläutern.
I. Reinraumwerkstatt-Klasse festlegen
Vorgefertigte Gemüseverarbeitungsbetriebe müssen im Allgemeinen bestimmte Sauberkeitsstandards erfüllen, wie z. B. den gängigen Reinheitsstandard Klasse 100.000. Unterschiedliche Kategorien von vorgefertigtem Gemüse und Produktionsprozesse haben unterschiedliche Anforderungen an die Sauberkeit. Beispielsweise sind die Reinheitsanforderungen für verzehrfertiges vorgefertigtes Gemüse in der Regel höher als die für gewöhnliches vorgefertigtes Gemüse. Nehmen wir als Beispiel die Produktionswerkstatt für verzehrfertige Salat-Fertiggemüse einer bekannten Marke. Um die Frische und Sicherheit von Gemüse zu gewährleisten, hat ihre Reinheitsklasse Klasse 10.000 erreicht. Die Klärung der Reinheitsklasse ist die Grundlage für die anschließende Planung und hängt mit der Auswahl und dem Installationsort der Reinigungsgeräte zusammen. Wenn die Reinheitsklasse nicht genau bestimmt wird, kann dies zu übermäßigen Reinigungskosten oder zur Nichterfüllung der Lebensmittelsicherheitsanforderungen führen.
II. Aufteilung der Funktionsbereiche
A. Vorbehandlungsbereich für Rohmaterialien
Dies ist die anfängliche Verbindung der Werkstatt, die zum Empfang und zur vorläufigen Verarbeitung von Rohmaterialien verwendet wird. Dieser Bereich sollte sich in der Nähe des Wareneingangs befinden, um den Transport von Rohmaterialien zu erleichtern. Spezielle Reinigungs-, Sortier-, Schälanlagen und andere Geräte sollten aufgestellt werden, und der Boden sollte mit einer Entwässerungsneigung und Bodenabläufen versehen sein, um die Ableitung von Abwasser zu erleichtern. Ein großes Fertiggemüseunternehmen installierte im Bereich der Rohmaterialvorbehandlung automatisierte Reinigungsanlagen, die Hunderte von Kilogramm Gemüse pro Stunde verarbeiten können, was die Reinigungseffizienz erheblich verbessert. Gleichzeitig kann durch die sinnvolle Einstellung der Entwässerungsneigung das Abwasser schnell abgeleitet werden, wodurch das Problem der Bakterienvermehrung durch Wasseransammlungen vermieden wird.
B. Verarbeitungs- und Produktionsbereich
Gemäß der Verarbeitungstechnologie von Fertiggemüse werden verschiedene Verarbeitungseinheiten unterteilt, wie z. B. der Kochbereich und der Mischbereich. Die Gänge zwischen den verschiedenen Verarbeitungseinheiten sollten vernünftig geplant werden, um einen reibungslosen Fluss von Personal und Materialien zu gewährleisten. Die Platzierung der Verarbeitungsgeräte sollte dem technologischen Prozess entsprechen, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Zum Beispiel sollte im Kochbereich bei der Platzierung von Herden der Transferweg der Zutaten berücksichtigt werden, um einen Kreuzkontakt zwischen rohen und gekochten Zutaten zu vermeiden. Gleichzeitig sollte im Mischbereich ein spezieller Lagerbereich für Zutaten eingerichtet werden, um die Genauigkeit und Hygiene der Zutaten zu gewährleisten.
C. Verpackungsbereich
Dies ist ein Schlüsselbereich, der die Qualität von Fertiggemüseprodukten direkt beeinflusst. Es ist notwendig, ein hohes Maß an Sauberkeit aufrechtzuerhalten und über ein Transferfenster mit dem Verarbeitungsbereich verbunden zu sein. Der Verpackungsbereich sollte mit einer vollständigen Luftreinigungsausrüstung, wie z. B. hocheffizienten Filtern, ausgestattet sein, um die Sauberkeit der Verpackungsumgebung zu gewährleisten. Ein Fertiggemüseunternehmen installierte eine Laminar-Flow-Haube im Verpackungsbereich, wodurch die Luftreinheit des Verpackungsbereichs Klasse 100 erreichte und die Haltbarkeit von Fertiggemüse effektiv verlängert wurde.
D. Personal- und Materialdurchgänge
Der Personen- und der Materialdurchgang sollten strikt getrennt werden, um eine Kreuzkontamination zwischen Personal und Materialien zu vermeiden. Der Personendurchgang ist mit einem Umkleideraum, einem Wasch- und Desinfektionsraum usw. ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Personal bei Betreten der Werkstatt die Hygienestandards erfüllt. Der Materialdurchgang ist mit einem Materialtransferfenster ausgestattet, um die in die Werkstatt gelangenden Materialien zu desinfizieren. In einer Werkstatt für die Herstellung von vorgefertigtem Gemüse müssen die Mitarbeiter drei Schritte des Umziehens und Desinfizierens durchlaufen, bevor sie die Werkstatt betreten, um sicherzustellen, dass kein Staub und keine Bakterien von ihren Körpern in die Werkstatt gelangen. Gleichzeitig werden die Materialien beim Eintritt in die Werkstatt durch das Transferfenster mit ultraviolettem Licht und Ozon desinfiziert, um die Hygiene und Sicherheit der Materialien zu gewährleisten.
III. Anordnung der Reinigungsanlagen
A. Luftreinigungsanlagen
Hochleistungs-Luftauslässe sind gleichmäßig an der Decke der Werkstatt angeordnet, um eine gleichmäßige Verteilung und effiziente Filterung der Luft in der Werkstatt zu gewährleisten. Die Luftrücklauföffnungen sind im unteren Bereich der Werkstatt angebracht, um eine sinnvolle Luftstromorganisation zu bilden. Gleichzeitig wird je nach Werkstattfläche und Reinheitsgrad eine Luftreinigungseinheit mit entsprechendem Luftvolumen konfiguriert. Beispielsweise muss eine Reinraumwerkstatt der Klasse 100.000 mit einer Fläche von 1000 Quadratmetern mit einer Luftreinigungseinheit mit einem Luftvolumen von 50.000 Kubikmetern pro Stunde ausgestattet sein, um die Luftreinheit in der Werkstatt zu gewährleisten.
B. Wasserreinigungsanlagen
Bei der Produktion von Fertiggemüse ist der Wasserverbrauch hoch und die Wasserqualität wirkt sich direkt auf die Produktqualität aus. Die Wasseraufbereitungsanlage sollte sich in der Nähe der Wasserverbrauchsbereiche befinden, wie z. B. im Bereich der Vorbehandlung von Rohstoffen und im Verarbeitungs- und Produktionsbereich. Mehrstufige Filtrations- und Desinfektionsverfahren werden angewendet, um sicherzustellen, dass das Produktionswasser die hygienischen Standards erfüllt. Ein Fertiggemüseunternehmen hat ein Wasseraufbereitungsverfahren mit Umkehrosmose + UV-Desinfektion eingeführt, wodurch die mikrobiellen und chemischen Indikatoren des Produktionswassers die nationalen Trinkwasserstandards erreicht haben und somit eine starke Garantie für die Produktqualität bieten.
Eine sinnvolle Gestaltung der vorgefertigten Gemüsepure-Werkstatt ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Qualität von vorgefertigten Gemüsen. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. kann Ihnen professionelle Reinraumausrüstung und Gesamtlösungen anbieten, um Ihnen beim Bau einer effizienten und sicheren Produktionswerkstatt für vorgefertigte Gemüse zu helfen. Wenn Sie entsprechende Bedürfnisse haben, kontaktieren Sie uns bitte jederzeit. Wir werden Ihnen von ganzem Herzen dienen.
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