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Biologischer Sicherheitswerkbank in Pathologieabteilungen: Ein umfassender Leitfaden

Erstellt 09.12

Biologischer Sicherheitswerkbank in Pathologischen Abteilungen: Ein umfassender Leitfaden

I. Definition und Übersicht

Ein biologischer Sicherheitswerkbank (BSC) ist ein primäres Sicherheitsgerät, das in pathologischen Laboren verwendet wird, um Personal, Umwelt und Produkte zu schützen, wenn mit infektiösen Erregern oder anderen biologischen Gefahren gearbeitet wird. BSCs sind so konstruiert, dass sie einen kontrollierten Arbeitsbereich mit Hochleistungs-Partikelfiltration (HEPA) schaffen, um gefährliche Partikel aus der Luft zu entfernen. Diese Schränke werden in drei Haupttypen (Klasse I, II und III) eingeteilt, basierend auf ihrem Design, Luftstrommustern und Schutzniveau, wobei Klasse II in pathologischen Umgebungen am häufigsten vorkommt.
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II. Arbeitsprinzip

BSCs arbeiten nach dem Prinzip des gerichteten Luftstroms und der HEPA-Filterung. Der grundlegende Mechanismus umfasst:
  • Inflow:
  • Downflow:
  • Auspuff:
Dieser kontinuierliche unidirektionale Luftstrom schafft eine Barriere, die das Entweichen von Aerosolen und Partikeln aus dem Arbeitsbereich verhindert.

III. Primäre Funktionen und Rollen

BSCs erfüllen drei kritische Funktionen in pathologischen Laboren:
  • Personalschutz:
  • Produktschutz:
  • Umweltschutz:

IV. Strukturelle Merkmale und Materialien

Moderne BSCs zeichnen sich durch eine robuste Konstruktion mit Materialien aus, die für Langlebigkeit, Reinigungsfähigkeit und chemische Beständigkeit ausgewählt wurden:
  • Cabinet-Korpus:
  • Arbeitsfläche:
  • Front Panel:
  • HEPA-Filter:
  • Luftstromsystem:

V. Klassifikation und technische Parameter

BSCs werden basierend auf ihrem Design und Schutzniveau klassifiziert. Die folgende Tabelle skizziert die wichtigsten Spezifikationen für gängige Typen von Klasse II BSCs, die in der Pathologie verwendet werden:
Parameter
Klasse II Typ A1
Klasse II Typ A2
Klasse II Typ B1
Klasse II Typ B2
Einstromgeschwindigkeit (m/s)
0.38-0.51
0.51
0.51
0.51
Abwärtsströmungsgeschwindigkeit (m/s)
0.20-0.38
0.33-0.51
0,25-0,38
0,25-0,38
Luftstrommuster
70% recirculiert, 30% erschöpft
70% recirculiert, 30% erschöpft
30% recirculiert, 70% erschöpft
0% recirculiert, 100% erschöpft
Filtrationseffizienz
≥99,99 % bei 0,3 μm (HEPA)
Typischer Stromverbrauch
0,5-1,0 kW
0,7-1,2 kW
0,8-1,5 kW
1,5-2,5 kW
Allgemeine Arbeitsbereichsmaße (B×T×H mm)
1200×600×600
1800×700×700
Geräuschpegel
<65 dBA
<67 dBA
<68 dBA
<70 dBA

VI. Typische Anwendungsindustrien

Während sie hauptsächlich in Pathologiedepartements verwendet werden, dienen BSCs mehreren Branchen:
  • Medizinische und klinische Pathologie:
  • Pharmazeutische Industrie:
  • Forschungseinrichtungen:
  • Forensische Labore:
  • Biotechnologie:

VII. Installations- und Nutzungshinweise

Die ordnungsgemäße Installation und der Betrieb sind entscheidend für die BSC-Leistung und die Einhaltung internationaler Standards:
  • Standort:
  • Zertifizierung:
  • Airflow-Balance:
  • Arbeitspraktiken:
  • Compliance: 
    • GMP (Good Manufacturing Practice) Anforderungen für pharmazeutische Anwendungen
    • ISO 14644 für Reinraumklassifikationen
    • CDC/NIH-Richtlinien für die Biosicherheit in mikrobiologischen und biomedizinischen Laboren
Hinweis: Alle Arbeiten sollten mindestens 10-15 cm innerhalb des Schranks durchgeführt werden, um die Integrität der Luftstrombarriere aufrechtzuerhalten. Ultraviolette Lichtquellen werden nicht für die Dekontamination empfohlen und sollten nicht als Ersatz für eine ordnungsgemäße chemische Desinfektion verwendet werden.

VIII. Wartung und Pflegeempfehlungen

Regelmäßige Wartung ist entscheidend, um fortlaufenden Schutz und Leistung sicherzustellen:
  • Tägliche Verfahren:
    • Desinfizieren Sie Arbeitsflächen mit geeigneten Desinfektionsmitteln (z. B. 70 % Ethanol, Natriumhypochloritlösungen).
    • Überprüfen Sie die Luftstromanzeigen und Druckmessgeräte auf normale Werte.
    • Entfernen Sie nach jedem Gebrauch alle Materialien und Abfälle.
  • Wöchentliche/Monatliche Verfahren:
    • Gründlich alle Innenflächen reinigen, einschließlich Seiten- und Rückwände.
    • Überprüfen Sie die Vorfilter und reinigen oder ersetzen Sie sie nach Bedarf.
    • Testalarmsysteme und Sicherheitsmerkmale.
  • Jährliche Verfahren:
    • Führen Sie eine vollständige Zertifizierung durch, einschließlich der Integritätsprüfung des HEPA-Filters (DOP/PAO-Prüfung), der Messung der Luftstromgeschwindigkeit und der Eindämmungsprüfung.
    • HEPA-Filter nach Bedarf basierend auf Druckabfallmessungen oder fehlgeschlagenen Integritätstests ersetzen.
    • Kalibrieren Sie alle Überwachungsinstrumente und Sensoren.
  • Dekontamination:
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