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Vollständige Workflow-Analyse des modularen Reinraum-Bau | Anwendungen in Elektronikfabriken
Erstellt 11.10
Einführung
In der Elektronikfertigung erfordern Produktionsumgebungen eine strenge Kontrolle über in der Luft befindliche Partikel, Staub und statische Elektrizität. Modulare Reinräume (Modular Clean Booths) bieten eine schnelle Installation, anpassbare Layouts und eine einfache Wartung, was sie für die Elektronikmontage, -prüfung und -komponentenhandhabung unverzichtbar macht.
Dieser Artikel bietet eine detaillierte Analyse des vollständigen Bauablaufs von modularen Reinräumen für Elektronikfabriken und hilft Unternehmen, die wichtigsten Schritte und bewährten Praktiken zu verstehen, ohne auf ein bestimmtes Projekt oder einen bestimmten Standort zu verweisen.
1. Projektübersicht
Reinraumtyp: Modulare Edelstahl-Reinraumkabine
Sauberkeitsniveau: ISO 5–7
Primäre Anwendung: Elektronikmontage und -prüfung
Bauziele: Schnelle modulare Installation, präzise Luftstromkontrolle, Einhaltung der SEMI/ISO-Standards
2. Vorbereitung vor dem Bau
2.1 Design und Planung
Layout den modularen sauberen Raum gemäß dem Elektronikproduktionsworkflow
Wichtige Überlegungen:
Antistatische Materialien und Erdung
Präziser Luftstromweg zur Beseitigung von Totzonen
Elektrische Verkabelung, Beleuchtung und Platzierung von Ventilatoren
2.2 Materialien und Ausrüstungs Vorbereitung
Edelstahlplatten: korrosionsbeständig, leicht zu reinigen, antistatisch
HEPA/ULPA-Hocheffizienzfilter
Modulare Steckverbinder, Dichtungsstreifen, Befestigungen
Fans, elektrische Steuergeräte und Beleuchtungsausrüstung
2.3 Standortvorbereitung
Reinigen und ebnen Sie den Boden, um eine reibungslose Installation der modularen Komponenten zu erleichtern.
Markieren Sie Installationspositionen und Routen für Strom und Luftstrom
3. Modular Clean Booth Construction Workflow
3.1 Boden- und Fundamentvorbereitung
Überprüfen Sie die Etage und führen Sie gegebenenfalls eine Nivellierung durch.
Installieren Sie antistatische Fundamentstützstrukturen, um die Stabilität des Rahmens zu gewährleisten.
3.2 Rahmenmontage
Modularrahmen mit Bolzen oder Schweißen zusammenbauen
Korrekte vertikale Ausrichtung zur Gewährleistung der strukturellen Stabilität
3.3 Paneelinstallation
Installieren Sie Edelstahlplatten, um nahtlose, leicht zu reinigende und antistatische Oberflächen zu gewährleisten.
Dichten Sie die Fugen der Paneele mit Dichtungsstreifen ab, um Luftleckagen zu verhindern.
3.4 Installation des Luftreinigungssystems
Installieren Sie HEPA/ULPA-Filter, Ventilatoren und Luftauslässe
Stellen Sie die Gleichmäßigkeit des Luftstroms ein, um die ISO 5–7 Reinheitsstandards zu erfüllen.
Komplette Elektro- und Lichtinstallation, dann Funktionstests durchführen
3.5 Vor-Ort-Inbetriebnahme und Abnahme
Überprüfen Sie die Abdichtung, die Luftstromrichtung und die antistatische Leistung
Test der Konzentration von luftgetragenen Partikeln zur Sicherstellung der Einhaltung von SEMI/ISO-Standards
Reinigen und desinfizieren vor dem Betrieb der Fabrik
4. Bauhöhepunkte
Modulares Design: Schnelle Installation mit kürzeren Bauzeiten
Edelstahlmaterial: Korrosionsbeständig, antistatisch und leicht zu reinigen
Präzise Luftkontrolle: Erfüllt strenge Anforderungen an die Sauberkeit in der Elektronikfertigung
Anpassbar: Layout und Größe können entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie angepasst werden
Schnelle Lieferung: Kurzer Projektzyklus von der Planung bis zur Fertigstellung, geeignet für Elektronikfabriken, die eine schnelle Installation benötigen.
5. Fazit & Handlungsaufforderung
Der modulare Bauworkflow für Reinräume zeigt einen standardisierten Prozess von der Planung bis zur Inbetriebnahme und bietet Elektronikfabriken eine schnelle Installation, einfache Wartung, präzise Luftstromkontrolle und antistatische Schutzmaßnahmen. Modulare Reinräume helfen dabei, eine sichere, zuverlässige und kontrollierte Produktionsumgebung für Elektronikmontage- und Testlinien zu schaffen.
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