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Bau eines Reinraumprojekts der Klasse 10.000 für Kunststoffpartikelfabriken

Erstellt 2024.12.25
Im Bereich der Herstellung von Kunststoffpartikeln steht die Qualität der Produkte in engem Zusammenhang mit der Sauberkeit der Produktionsumgebung. Als professioneller Hersteller von Reinigungsanlagen versteht die Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. die Schlüsselpunkte tiefgehend. Mit hervorragender Technologie und reichhaltiger Erfahrung fertigen wir maßgeschneiderte Reinraumprojekte der Klasse 10.000 für Kunststoffpartikelfabriken und eröffnen ein neues Kapitel effizienter und hochwertiger Produktion.
Fabrikboden mit Industriemaschinen und nummerierten Zonen.

I. Warum benötigen Kunststoffpartikelfabriken Reinraumprojekte der Klasse 10.000?

Der Produktionsprozess von Kunststoffpartikeln ist extrem empfindlich gegenüber Verunreinigungen wie Staub und Mikroorganismen. Das Eindringen kleinster Verunreinigungen kann zu ungleichmäßiger Farbe, Leistungsverschlechterung der Partikelprodukte und sogar zu Beeinträchtigungen der Formgebung und Verarbeitung von Kunststoffprodukten sowie deren Endqualität führen. Eine Reinraumklasse 10.000 bedeutet, dass die Anzahl der Staubpartikel, die größer oder gleich 0,5 Mikrometer sind, pro Kubikmeter Luft 352.000 nicht überschreitet. Ein solch strenger Standard kann die Störung des Produktionsprozesses durch externe Verschmutzungsquellen wirksam reduzieren, die Reinheit und Stabilität von Kunststoffpartikeln gewährleisten und eine solide Grundlage für Fabriken schaffen, um ihre Produktwettbewerbsfähigkeit zu verbessern.

II. Sorgfältige Vorbereitung vor dem Bau: Eine solide Grundlage legen

1. Umfassende Standortuntersuchung: Unser professionelles Team wird zunächst die Fabrik betreten, um Faktoren wie die Struktur des Werks, die Anordnung und die Belüftungsbedingungen umfassend zu bewerten. Wir messen die räumlichen Dimensionen genau, identifizieren potenzielle Bereiche von Luftstromstörungen sowie abnormalen Temperatur- und Feuchtigkeitspunkten und bieten eine detaillierte Grundlage für das anschließende Design der maßgeschneiderten Lösung, um sicherzustellen, dass das Projekt perfekt an das bestehende Fabrikgebäude angepasst ist.
2. Präzise Bedarfsanpassung: Wir führen umfassende Gespräche mit der Werksleitung und dem technischen Personal, um die Einzelheiten des Produktionsprozesses, der Planung der Anlagentechnik und der Trends im Personalfluss zu verstehen. Wir klären die unterschiedlichen Anforderungen an Sauberkeit, Temperatur und Feuchtigkeit sowie an Luftwechselraten in den verschiedenen Produktionsschritten und steuern die Projektentwicklung von der Quelle aus, um sicherzustellen, dass sie eng den tatsächlichen Produktionsbedürfnissen entspricht.

III. Kernbauphasen: Genial jeden Zentimeter Raum gestalten

1. Bau der Reinluft-Klimaanlage: Dies ist das „zentrale Nervensystem“ des Reinraumprojekts der Klasse 10.000. Hocheffiziente Filter werden für eine mehrstufige Feinfiltration der Luft ausgewählt und fangen Staubpartikel mit einer Reinigungsleistung von über 99,99 % ab. Ein angemessenes Zuluft- und Abluftrohrleitungssystem wird abgestimmt. Entsprechend der Fläche und Höhe des Fabrikgebäudes werden das Zuluftvolumen und das Abluftvolumen genau berechnet, um sicherzustellen, dass die Luft in der Werkstatt gleichmäßig und stabil strömt. Temperatur und Luftfeuchtigkeit werden das ganze Jahr über in einem für die Produktion von Kunststoffpartikeln geeigneten Bereich gehalten, wobei die Temperatur im Allgemeinen auf 22 ± 2 °C und die Luftfeuchtigkeit auf 50 ± 5 % RH geregelt wird.
2. Installation der Gehäusestruktur: Hochwertige farbbeschichtete Stahlplatten werden als Hauptmaterialien für Wände und Decken verwendet. Ihre Oberflächen sind glatt, stauben nicht leicht an und weisen eine gute Luftdichtheit auf. Während des Installationsprozesses werden die Stoßfugen streng kontrolliert. Durch die Behandlung mit Dichtungsstreifen und Silikondichtmittel erreicht die gesamte Luftdichtheit der Gehäusestruktur einen hohen Standard, blockiert effektiv das Eindringen von externer unreiner Luft und schützt die "Grenzlinie" für den Reinbereich.
3. Bodenbeschichtung: Angesichts der Eigenschaften des Bodens in einer Kunststoffpartikelfabrik, der anfällig für Verschleiß ist und antistatische Eigenschaften erfordert, wird ein antistatischer Epoxid-Selbstnivellierboden verlegt. Während der Bauarbeiten wird die Basisschicht sorgfältig poliert, um sicherzustellen, dass die Ebenheitsabweichung des Bodens weniger als 2 mm/m beträgt. Die antistatische Grundierung, die Zwischenbeschichtung und die selbstnivellierende Deckschicht werden in mehreren Schritten aufgetragen. Dies verleiht dem Boden nicht nur eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, sondern kann auch statische Elektrizität umgehend ableiten, Staubansammlungen oder elektrostatische Agglomeration von Partikeln, die durch statische Aufladung verursacht werden, verhindern und so die Produktionssicherheit und Produktqualität gewährleisten.

IV. Strenge Qualitätskontrolle: Sicherstellung der Projektqualität während des gesamten Prozesses

1. Inspektion von Baumaterialien: Für jede Charge von Reinluft-Klimaanlagen, Farbstahlplatten, antistatischen Beschichtungen und anderen Materialien, die auf die Baustelle gelangen, werden Stichproben gemäß nationalen Standards und Branchenspezifikationen durchgeführt. Wir überprüfen die Spezifikationen, Leistungsparameter, Qualitätszertifikate usw. der Materialien und verhindern, dass unqualifizierte Materialien auf die Baustelle "gelangen", um sicherzustellen, dass das Projekt von Grund auf solide ist.
2. Überwachung des Bauprozesses: Professionelle Qualitätsprüfer führen eine Vor-Ort-Überwachung während des gesamten Prozesses durch. Jeder Schritt, von der Rohrleitungsverschweißung und der Installation der Geräte für das Reinluft-Klimatisierungssystem bis hin zum Zusammenfügen der Gehäusestruktur und dem Streichen des Bodens, steht unter strenger "Kontrolle". Sobald eine Prozessabweichung oder ein Qualitätsmangel festgestellt wird, ist eine sofortige Nachbesserung erforderlich, um sicherzustellen, dass der gesamte Bauprozess den Standards des Reinraumprojekts der Klasse 10.000 entspricht und ein hochwertiges Projekt mit sorgfältiger Handwerkskunst geschaffen wird.

V. Abschluss, Lieferung und kontinuierlicher Service: Erleichterung des langfristigen Betriebs von Fabriken

Der Abschluss des Projekts ist nicht das Ende, sondern der Ausgangspunkt für einen neuen Service. Wir bieten Systeminbetriebnahme und Personalschulungen für die Fabrik an, um sicherzustellen, dass das Betriebs- und Wartungsteam der Fabrik die Betriebs- und Wartungspunkte des Reinigungssystems beherrscht. Gleichzeitig etablieren wir einen langfristigen Nachverfolgungsmechanismus, inspizieren regelmäßig den Betriebszustand der Reinigungsanlagen und lösen potenzielle Probleme umgehend, um den langfristigen und stabilen Betrieb des Projekts für Reinräume der Klasse 10.000 zu gewährleisten. Dies ermöglicht es Kunststoffpartikelfabriken, kontinuierlich qualitativ hochwertige Produkte in einer kontinuierlichen sauberen Umgebung zu produzieren und gemeinsam eine glorreiche Zukunft in der Branche zu gestalten.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. hat sich mit Professionalität, Fokus und Hingabe stets dem Bereich der Reinraumtechnik verschrieben. Wir statten Kunststoffpartikelfabriken und viele andere Industrien mit exquisiter Handwerkskunst aus. Wenn Sie ebenfalls bestrebt sind, die saubere Produktionsumgebung Ihrer Fabrik zu verbessern, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ist bereit, Ihr zuverlässigster Partner zu sein und gemeinsam in eine qualitativ hochwertigere Produktionszukunft zu gehen.
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