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Leitfaden zur Dekoration von Werkstätten zur optischen Laserreinigung

Erstellt 2025.01.06
Im heutigen Zeitalter der rasanten technologischen Entwicklung wird die optische Lasertechnologie in verschiedenen Bereichen breit angewendet. Von der Präzisionselektronikfertigung bis zur Forschung und Entwicklung von High-End-Medizingeräten sind alle auf die Unterstützung von optischen Lasergeräten angewiesen. Für solch hochpräzise Operationen ist eine professionelle optische Laser-Reinraumwerkstatt von entscheidender Bedeutung. Als Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., das seit vielen Jahren auf die Herstellung von Reinraumausrüstung spezialisiert ist, bringen wir Ihnen heute einen detaillierten Dekorationsleitfaden für optische Laser-Reinraumwerkstätten.
Wissenschaftler arbeiten in einem Reinraum mit fortschrittlicher Ausrüstung.

I. Vorläufige Planung

  1. Zweck und Anforderungen der Werkstatt festlegen
Zunächst ist es notwendig zu klären, für welche Art von optischen Laserprozessen die Werkstatt hauptsächlich genutzt wird, z. B. für die Chip-Lithografie, den Laserschnitt oder das Schleifen optischer Linsen. Unterschiedliche Prozesse haben sehr unterschiedliche Anforderungen an Umweltsauberkeit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Lichtverhältnisse und Vibrationskontrolle. So kann beispielsweise der Lithografieprozess eine Staubkontrollpräzision im Nanometerbereich erfordern, während eine allgemeine Laserschneidwerkstatt relativ geringere Sauberkeitsanforderungen, aber höhere Anforderungen an Belüftung und Wärmeableitung hat. Verstehen Sie den Produktionsprozess gründlich und kommunizieren Sie mit dem technischen Personal, um eine detaillierte Checkliste mit Anforderungen zu erstellen, die die Grundlage für die Einrichtung bildet.
  1. Überlegungen zur Standortwahl
Der Standort sollte so gewählt werden, dass Verschmutzungsquellen innerhalb der Fabrik, wie z. B. Staubauslassöffnungen und Werkstätten für große Stromversorgungsanlagen, vermieden werden. Versuchen Sie, einen Bereich mit stabiler Gebäudestruktur und einer relativ ruhigen Umgebung zu wählen, um die Kosten für spätere Vibrationsbehandlungen zu reduzieren. Berücksichtigen Sie gleichzeitig die logistische Bequemlichkeit, um den Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten zu erleichtern und den effizienten Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.

II. Raumlayout-Design

  1. Vernünftige funktionale Zonierung
Teilen Sie die Werkstatt in Produktionsbereiche, Inspektionsbereiche, Geräte-Wartungsbereiche, Materiallagerbereiche und Personaldurchgänge auf. Der Produktionsbereich ist der Kern, und die Anordnung sollte auf der Größe der Geräte und dem Betriebsprozess basieren, um einen angemessenen Abstand zwischen den Geräten zu gewährleisten, die Personalbedienung und den Materialtransfer zu erleichtern und Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Der Inspektionsbereich muss mit hochpräzisen Inspektionsinstrumenten ausgestattet sein, und die Umgebungsanforderungen sollten denen des Produktionsbereichs entsprechen oder diese sogar übertreffen, um die Inspektionsgenauigkeit zu gewährleisten. Der Geräte-Wartungsbereich sollte ausreichend Platz vorsehen, um Wartungspersonal bei der Überholung und Wartung großer Reinigungsgeräte und Lasergeräte zu unterstützen.
  1. Planung von Personal- und Materialrouten
Entwerfen Sie unabhängige Durchgänge für Personal und Materialien, um eine Trennung von Personen und Gütern zu erreichen. Das Personal betritt die Werkstatt über das Umkleidezimmer und die Luftdusche, um die Einschleppung von Staubpartikeln zu reduzieren; Materialien werden über spezielle Kanäle wie Übergabefenster und Frachtluftduschen eingebracht. Vor dem Betreten sollte die Außenverpackung gereinigt werden, um das Eindringen von Schadstoffen in den Reinraum zu verhindern und die saubere Umgebung in der Werkstatt zu gewährleisten.

III. Aufbau des Reinigungssystems

  1. Luftreinigung
Dies ist ein entscheidendes Glied. Wählen Sie geeignete Luftfilter entsprechend dem Reinheitsgrad der Werkstatt, wie z. B. Hochleistungs-Partikelfilter (HEPA-Filter) und Ultra-Low-Penetration-Luftfilter (ULPA-Filter), um Staub, Mikroorganismen und andere Schadstoffe in der Luft zu filtern. Kombinieren Sie dies mit einem angemessenen Zu- und Abluftsystem, um einen gleichmäßigen und stabilen Luftstrom in der Werkstatt zu gewährleisten und einen unidirektionalen oder turbulenten Reinraum zu bilden, um die Reinheitsanforderungen verschiedener Prozesse zu erfüllen. Achten Sie gleichzeitig auf das redundante Design des Luftreinigungssystems, um Produktionsunterbrechungen durch plötzliche Situationen wie Filterverstopfungen und Lüfterausfälle zu vermeiden.
  1. Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung
Optische Laserausrüstung ist empfindlich gegenüber Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Hochpräzise optische Komponenten neigen bei instabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu thermischer Ausdehnung und Kontraktion, Feuchtigkeitsaufnahme und Schimmelbildung. Installieren Sie ein Präzisionsklimatisierungssystem mit einem Luftfeuchtigkeitsregler, um Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt in Echtzeit zu überwachen und zu steuern und sie im vom Gerät und Prozess geforderten Idealbereich zu halten. Im Allgemeinen wird die Temperatur auf 22°C ± 2°C und die Luftfeuchtigkeit auf 45 % - 65 % geregelt.

IV. Boden- und Wandbehandlung

  1. Boden
Wählen Sie antistatische, verschleißfeste und leicht zu reinigende Bodenmaterialien, wie z. B. antistatische PVC-Böden und Epoxid-Selbstnivellierungsböden. Die antistatische Eigenschaft kann verhindern, dass statische Elektrizität optische Komponenten und elektronische Schaltungen beschädigt; die Verschleißfestigkeit stellt sicher, dass der Boden bei langfristigem Personenverkehr und Gerätehandling nicht leicht beschädigt wird; und die leichte Reinigbarkeit stellt sicher, dass Staub und Flecken auf dem Boden rechtzeitig entfernt werden können, um die Sauberkeit der Werkstatt zu erhalten. Achten Sie während des Bodenaufbaus auf Ebenheit, um Wasseransammlungen und Staubansammlungen zu vermeiden.
  1. Wand
Die Wände sollten aus glatten, nahtlosen und korrosionsbeständigen Materialien wie Farb-Stahlplatten und Edelstahlplatten gefertigt sein. Das nahtlose Design verhindert Staubansammlungen, die glatte Oberfläche erleichtert die Reinigung und Desinfektion, und die Korrosionsbeständigkeit kann der Korrosion durch die Verdunstung chemischer Reagenzien in der Werkstatt standhalten. Die Übergänge zwischen Wänden, Boden und Decke sollten abgerundet sein, um die Anhaftung von Staub zu reduzieren.

V. Beleuchtungs- und elektrische Anlage

  1. Beleuchtungsdesign
Sorgen Sie für eine ausreichende, gleichmäßige und flimmerfreie Beleuchtung, um die visuellen Bedürfnisse der Bediener zu erfüllen und gleichzeitig zu vermeiden, dass starkes Licht direkt auf optische Geräte fällt und Störungen verursacht. Verwenden Sie gereinigte Leuchten mit guter Abdichtung, um das Eindringen von Staub zu verhindern. Die Beleuchtungsstärke sollte Industriestandards entsprechen. Im Allgemeinen beträgt die Beleuchtungsstärke im Produktionsbereich 300 - 500 Lux und kann im Inspektionsbereich entsprechend erhöht werden.
  1. Elektrisches System
Planen Sie die Stromverkabelung angemessen entsprechend der Leistung und Menge der Geräte und statten Sie sie mit Spannungsreglern, unterbrechungsfreien Stromversorgungen (USV) usw. aus, um eine stabile Spannung zu gewährleisten und Schäden an Präzisionsgeräten durch Stromausfälle zu verhindern, die den Produktionsfortschritt und die Produktqualität beeinträchtigen. Elektrische Leitungen sollten über Kopf mit Kabeltrassen oder Kabelkanälen installiert, von feuchten Böden ferngehalten und ordnungsgemäß geerdet werden, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.

VI. Spätere Wartung und Überwachung

  1. Regelmäßige Wartung
Reinigungsgeräte, Klimaanlagen, Beleuchtungskörper usw. erfordern alle eine regelmäßige Wartung. Entwickeln Sie einen detaillierten Wartungsplan, ersetzen Sie regelmäßig Filter, überprüfen Sie den Betriebszustand von Lüftern, reinigen Sie Beleuchtungskörper usw., um sicherzustellen, dass alle Systeme stets in optimalem Betriebszustand sind, ihre Lebensdauer verlängern und das Risiko von Ausfällen reduzieren.
  1. Echtzeitüberwachung
Installieren Sie Überwachungsgeräte wie Staubpartikelzähler, Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren sowie Differenzdruckmessgeräte, um die Umgebungsparameter in der Werkstatt in Echtzeit zu überwachen. Sobald eine Anomalie auftritt, geben Sie rechtzeitig Warnungen aus und führen Sie Fehlerbehebungen durch, um sicherzustellen, dass die Werkstattumgebung kontinuierlich die Produktionsanforderungen von optischen Lasern erfüllt und die Produktqualität gewährleistet.
Der Bau einer professionellen Reinraumwerkstatt für optische Laser ist ein komplexes und sorgfältiges Projekt, bei dem jeder Schritt eng miteinander verbunden ist. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. kann Ihnen mit seiner professionellen Technologie und reichen Erfahrung umfassende Lösungen für Reinraumwerkstätten anbieten, um Ihre optische Laserindustrie zu fördern. Wenn Sie Dekorationsanforderungen oder Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren!
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