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Analyse der Endabnahmeelemente für Reinräume

Erstellt 2025.01.13
Reinräume sind spezielle Einrichtungen mit extrem strengen Umgebungsanforderungen. Die Endabnahme von Reinräumen ist von größter Bedeutung. Sie beeinflusst direkt, ob die Werkstatt normal genutzt werden kann und die Qualität und Sicherheit nachfolgender Produktionsaktivitäten. Als professioneller Hersteller von Reinigungsanlagen verfügt Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. über reiche Erfahrung im Bau von Reinräumen. Heute werden wir die wichtigsten Punkte für die Endabnahme von Reinräumen eingehend analysieren.
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I. Abnahme des Luftreinigungssystems

(I) Filterleistungstest

  1. Filtrationseffizienz: Hochleistungs-Partikelfilter (HEPA) und Ultra-Low-Penetration-Luftfilter (ULPA) sind die Kernkomponenten der Luftreinigung in Reinräumen. Während des Abnahmeprozesses sollten professionelle Prüfgeräte wie Partikelzähler verwendet werden, um die Filtrationseffizienz der Filter zu testen. Beispielsweise muss bei HEPA-Filtern sichergestellt werden, dass die Filtrationseffizienz für Partikel mit einer Partikelgröße von 0,3 Mikron über 99,97 % liegt. Wenn die Filtrationseffizienz nicht dem Standard entspricht, befinden sich zu viele Staubpartikel in der Werkstatt, was die Produktqualität beeinträchtigt.
  1. Integritätsprüfung: Methoden wie Scan-Tests werden verwendet, um zu prüfen, ob Filter Brüche oder Lecks aufweisen. Selbst ein winziges Loch kann ungefilterte Luft in die Werkstatt eindringen lassen und die saubere Umgebung beeinträchtigen. Sobald ein Problem mit dem Filter festgestellt wird, muss er rechtzeitig ausgetauscht werden, um den normalen Betrieb des Luftreinigungssystems zu gewährleisten.

(II) Luftvolumen- und Luftgeschwindigkeitsprüfung

  1. Luftzufuhrvolumen: Ein angemessenes Luftzufuhrvolumen ist die Grundlage für die Aufrechterhaltung der Sauberkeit der Werkstatt. Bei der Abnahme messen Sie das Luftvolumen jedes Zuluftauslasses, um sicherzustellen, dass das gesamte Zuluftvolumen den Auslegungsanforderungen entspricht. Ein unzureichendes Luftzufuhrvolumen kann die Schadstoffe in der Werkstatt nicht wirksam verdünnen; ein übermäßiges Luftzufuhrvolumen kann zu Energieverschwendung und Luftströmungsturbulenzen in der Werkstatt führen.
  1. Luftgeschwindigkeit: Testen Sie die Luftgeschwindigkeit in Schlüsselbereichen des Raumes, wie z. B. im Arbeitsbereich und in der Nähe der Luftabsaugöffnungen. Unterschiedliche Reinraumklassen haben unterschiedliche Anforderungen an die Luftgeschwindigkeit. Beispielsweise sollte die Luftgeschwindigkeit in allgemeinen Reinbereichen bei 0,25 - 0,35 m/s gehalten werden. Eine ungleichmäßige Luftgeschwindigkeit oder eine nicht standardmäßige Luftgeschwindigkeit beeinträchtigt die Luftzirkulation und die Schadstoffabfuhr.

(III) Druckdifferenzprüfung

Zwischen verschiedenen Bereichen im Reinraum muss ein bestimmter Druckunterschied bestehen, um die Ausbreitung von Verunreinigungen zu verhindern. Bei der Abnahme wird der Druckunterschied zwischen dem reinen und dem unreinen Bereich sowie zwischen verschiedenen Reinraumklassen geprüft. In der Regel sollte der reine Bereich einen Überdruck von mindestens 10 Pa gegenüber dem unreinen Bereich aufweisen; der Druckunterschied zwischen benachbarten Reinraumklassen sollte nicht weniger als 5 Pa betragen. Durch eine sinnvolle Einstellung der Druckunterschiede wird ein Luftstromtrend von Bereichen mit höherer Reinraumklasse zu Bereichen mit niedrigerer Reinraumklasse erzeugt, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

II. Annahme von Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle

(I) Temperaturprüfung

Gemäß den Anforderungen des Produktionsprozesses der Werkstatt wird während der Abnahme eine Mehrpunkt-Temperaturprüfung in der Werkstatt durchgeführt. Zum Beispiel muss in Reinräumen für die Herstellung von Elektronikchips die Temperatur im Allgemeinen auf 22 ± 2 °C geregelt werden. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur kann die Leistung und Produktionseffizienz der Produkte beeinträchtigen. Durch in der Werkstatt installierte Temperatursensoren werden Echtzeit-Temperaturdaten überwacht und mit den Konstruktionsanforderungen verglichen, um sicherzustellen, dass die Temperatur in einem angemessenen Bereich gehalten wird.

(II) Feuchtigkeitsprüfung

Die Luftfeuchtigkeit ist auch für die Produktion einiger Produkte entscheidend. Beispielsweise wird in einer pharmazeutischen Produktionswerkstatt die Luftfeuchtigkeit normalerweise zwischen 45 % und 65 % RH kontrolliert. Übermäßige Luftfeuchtigkeit kann Mikroorganismen züchten und die Qualität von Medikamenten beeinträchtigen; zu niedrige Luftfeuchtigkeit kann statische Elektrizität erzeugen und elektronische Produkte beschädigen. Verwenden Sie hochpräzise Luftfeuchtigkeitsmessgeräte, um die Luftfeuchtigkeit an verschiedenen Stellen in der Werkstatt zu testen und sicherzustellen, dass die Luftfeuchtigkeit den Produktionsanforderungen entspricht.

III. Mikrobiologische Prüfung

(I) Prüfung auf schwebende Bakterien

Verwenden Sie einen schwebenden Bakterienprobennehmer, um Proben in verschiedenen Höhen und Bereichen der Werkstatt zu entnehmen. Nach der Probenahme kultivieren Sie die gesammelten Proben und berechnen die Anzahl der schwebenden Bakterien pro Volumeneinheit Luft. Unterschiedliche Reinraumklassen haben klare Vorschriften bezüglich der zulässigen Grenzwerte für schwebende Bakterien. Beispielsweise darf die Anzahl der schwebenden Bakterien in einem Reinraum der Klasse 100 nicht mehr als 5 KBE/m³ betragen. Wenn die Anzahl der schwebenden Bakterien den Standard überschreitet, deutet dies auf ein hohes Risiko einer mikrobiellen Kontamination in der Werkstatt hin, was die Sterilität und Qualität der Produkte beeinträchtigen kann.

(II) Prüfung auf abgesetzte Bakterien

Stellen Sie Petrischalen in der Werkstatt auf, damit sich Mikroorganismen aus der Luft auf dem Nährmedium absetzen können. Nach einer bestimmten Kultivierungszeit zählen Sie die Anzahl der Kolonien auf den Petrischalen. Der Test auf absetzende Bakterien kann die Ablagerung von Mikroorganismen in der Werkstatt widerspiegeln und muss auch den entsprechenden Standards für Reinraumklassen entsprechen. Beispielsweise darf die Anzahl der absetzenden Bakterien in einem Reinraum der Klasse 10.000 10 KBE/Schale (30 Minuten) nicht überschreiten.

IV. Abnahme von Beleuchtung und elektrostatischer Schutzmaßnahmen

(I) Beleuchtungstest

  1. Beleuchtungsmessung: Verwenden Sie ein Luxmeter, um die Beleuchtungsstärke jedes Arbeitsbereichs in der Werkstatt zu messen. Eine angemessene Beleuchtungsstärke stellt sicher, dass die Bediener Produktionsvorgänge klar ausführen können, was die Arbeitseffizienz und -qualität verbessert. Im Allgemeinen liegen die Beleuchtungsanforderungen für Reinräume zwischen 300 und 500 Lux, wobei der spezifische Wert vom Produktionsprozess und den Betriebsanforderungen abhängt.
  1. Beleuchtungsgleichmäßigkeit: Achten Sie neben dem Beleuchtungswert auch auf die Beleuchtungsgleichmäßigkeit. Vermeiden Sie Situationen, in denen einige Bereiche zu hell oder zu dunkel sind, und stellen Sie sicher, dass das Licht gleichmäßig in der gesamten Werkstatt verteilt ist, um visuelle Ermüdung zu reduzieren.

(II) Elektrostatische Schutzprüfung

  1. Erdungswiderstandsprüfung: Geräte, Werkbänke, Böden usw. im Reinraum müssen alle gut geerdet sein, um die Ansammlung statischer Elektrizität zu verhindern. Überprüfen Sie während der Abnahme den Erdungswiderstand, um sicherzustellen, dass er den relevanten Standards entspricht. Im Allgemeinen muss der Erdungswiderstand kleiner oder gleich 4Ω sein.
  1. Wirksamkeitsprüfung von elektrostatischen Entladern: Für Werkstätten, die mit elektrostatischen Entladern ausgestattet sind, prüfen Sie die Wirksamkeit der elektrostatischen Entladung. Verwenden Sie Geräte wie elektrostatische Tester, um die elektrostatische Spannung auf der Oberfläche von Objekten zu messen und zu prüfen, ob die elektrostatische Entladungsausrüstung das elektrostatische Niveau effektiv reduzieren und Produkte vor elektrostatischer Beschädigung schützen kann.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. verfügt über ein professionelles technisches Team, das umfassende Unterstützung und Anleitung für die Endabnahme Ihres Reinraums bieten kann. Von der Installation und Inbetriebnahme von Reinigungsgeräten bis hin zur Prüfung verschiedener Abnahmekennzahlen stellen wir die Einhaltung hoher Standards sicher. Wenn Sie Fragen oder Bedürfnisse bezüglich der Endabnahme von Reinräumen haben, kontaktieren Sie uns bitte jederzeit. Lassen Sie uns gemeinsam eine qualitativ hochwertige saubere Produktionsumgebung schaffen.
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