Die Wahl eines modularen Reinraums gegenüber einer herkömmlichen Bauweise bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Geschwindigkeit und Flexibilität, aber das Verständnis des Installationsprozesses ist entscheidend für die Gewährleistung eines reibungslosen Projekts. Hier ist, was Sie in fünf klaren Schritten erwarten können, wenn Sie mit einem professionellen Hersteller von modularen Reinräumen zusammenarbeiten.
Schritt 1: Standortbewertung und -vorbereitung (1-2 Wochen)
Was passiert:
Herstellerbesuch: Ein Projektingenieur besucht Ihre Einrichtung, um den vorgesehenen Bereich zu bewerten. Er überprüft kritische Parameter wie Deckenhöhe, Bodenbelastbarkeit, Zugangspunkte für große Komponenten und die Lage bestehender Versorgungsleitungen (Strom, Daten, Druckluft usw.).
Fundamentprüfung: Der Boden wird auf Ebenheit, Glätte und Festigkeit geprüft. Jegliche Unebenheiten außerhalb der Toleranz (typischerweise ±3 mm über 3 Meter) müssen vor Beginn der Installation behoben werden.
Versorgungsplanung: Genaue Punkte für Stromanschlüsse, Datenports und jegliche Prozessrohrleitungen werden festgelegt und markiert.
Checkliste vor der Installation: Sie erhalten eine klare Liste der zu erfüllenden Standortanforderungen, wie z. B. die Sicherstellung, dass der Bereich geräumt ist, die Klimatisierung im Gebäude betriebsbereit ist und die erforderlichen Genehmigungen vorliegen.
Ihre Rolle:
Vollständigen Zugang zum Standort für die Bewertung gewähren.
Empfohlene Bodenangleichung oder strukturelle Verstärkungen durchführen.
Stellen Sie sicher, dass alle Versorgungsleitungen an den vereinbarten Stellen aus der Wand geführt sind.
Schritt 2: Komponentenlieferung und -bereitstellung (1-2 Tage)
Was passiert:
Organisierte Lieferung: Alle vorgefertigten Komponenten – Wandpaneele (Metall, GFK oder Glas), Tragwerke, Deckenraster, Lüfterfiltereinheiten (FFUs), Türen, Fenster und Dichtungen – treffen pünktlich in klar gekennzeichneten Verpackungen ein.
Geschütztes Staging: Die Materialien werden sorgfältig entladen und in einem nahegelegenen, geschützten Bereich gelagert, oft in umgekehrter Reihenfolge der Installation, um die Effizienz des Arbeitsablaufs zu maximieren.
Bestandsprüfung: Das Installationsteam gleicht die Lieferung mit der Packliste ab, um sicherzustellen, dass alle Teile vorhanden und unbeschädigt sind, bevor die Arbeiten beginnen.
Ihre Rolle:
Weisen Sie einen sicheren, zugänglichen Lagerbereich in der Nähe des Installationsortes zu.
· Koordinieren Sie sich mit dem Gebäudemanagement für den Zugang zur Laderampe und die Terminplanung für Lastenaufzüge, falls erforderlich.
Schritt 3: Montage von Tragwerk und Wandpaneelen (3-7 Tage)
Was passiert:
Rahmenmontage: Zuerst wird das leichte, aber robuste Aluminium- oder Stahlskelett montiert. Dies bildet das Skelett des Reinraums. Laserwasserwaagen sorgen für perfekte Lot- und Fluchtgenauigkeit.
Paneelmontage: Wand- und Deckenpaneele werden sorgfältig auf den Rahmen montiert. Ineinandergreifende Paneele und Exzenterverriegelungsmechanismen sorgen für einen dichten, nahtlosen Sitz. Sichtfenster oder vorgeschnittene Serviceöffnungen werden in dieser Phase integriert.
Luftdichte Abdichtung: Alle Verbindungen, Nähte und Durchdringungen werden mit speziellen, nicht abfärbenden Dichtungen und Silikon abgedichtet, um die erforderliche Luftdichtheit für die Druckregelung zu gewährleisten.
Ihre Rolle:
Beschränken Sie den allgemeinen Fußgängerverkehr im angrenzenden Bereich aus Sicherheitsgründen und zur Sauberhaltung der Baustelle.
Stehen Sie für sofortige Fragen zur Komponentenplatzierung oder zu unvorhergesehenen Baustellenbedingungen zur Verfügung.
Schritt 4: Integration kritischer Systeme (3-5 Tage)
Was passiert:
Deckenraster & FFU-Installation: Das T-Raster-Deckensystem wird abgehängt und HEPA/ULPA-Ventilatorfiltereinheiten (FFUs) oder Leuchten werden eingesetzt. Die Einheiten werden an die Stromversorgung angeschlossen.
HLK-Abgleich (falls zutreffend): Bei Systemen mit externer HLK-Anlage wird die Kanalisation angeschlossen und der Luftstrom so abgeglichen, dass die spezifizierten Luftwechselraten pro Stunde (ACH) und die Druckdifferenzen zwischen den Räumen eingehalten werden.
Elektrik & Steuerung: Elektriker verdrahten Beleuchtung, Steuerungen und Überwachungssensoren (für Druck, Temperatur, Luftfeuchtigkeit). Schalttafeln werden montiert und getestet.
Bodenverlegung: Es werden Doppelbodensysteme oder verschweißte Vinylplattenböden verlegt, mit Sockelleisten an den Wänden zur einfachen Reinigung.
Ihre Rolle:
Koordination zwischen dem modularen Installateur und dem Elektriker oder HLK-Techniker Ihrer Einrichtung erleichtern, falls erforderlich.
Genehmigen Sie alle geringfügigen Feldanpassungen, die vorgeschlagen werden könnten, um die Systemleistung zu optimieren.
Schritt 5: Endgültige Prüfung, Zertifizierung und Übergabe (2-4 Tage)
Was passiert:
Systeminbetriebnahme: Alle Systeme werden eingeschaltet und betrieblichen Tests unterzogen. Dies beinhaltet die Überprüfung von Lüftergeschwindigkeiten, Beleuchtungsstärken, Alarmfunktionen und Steuerungsschnittstellen.
Leistungszertifizierung: Ein zertifizierter Techniker führt Schlüsseltests durch, um zu überprüfen, ob der Reinraum seine spezifizierte ISO-Klassifizierung erfüllt:
Luftgetragene Partikelzählungen: Zur Validierung der Reinheitsklasse.
Luftstromgeschwindigkeit & Gleichmäßigkeit: Tests an der Filteroberfläche und im Raum.
Raumdruckdifferenz: Überprüft den korrekten Kaskadeneffekt zwischen Zonen.
Dichtheitsprüfung: Von Filtern und der Raumhülle.
Dokumentationspaket: Sie erhalten ein umfassendes Übergabepaket, das Bestandszeichnungen, Gerätehandbücher, Filterzertifikate und die abschließenden Testberichte enthält.
Reinraum-Einweisung: Das Installationsteam führt Ihr Personal durch die grundlegende Bedienung von Beleuchtung, Steuerungen und Sicherheitsfunktionen und bespricht die korrekten Ankleide- und Zugangsprozeduren.
Ihre Rolle:
Teilnahme an der abschließenden Begehung und Einweisung.
Überprüfung und Ablage der Zertifizierungsdokumente für Ihr Qualitätsmanagementsystem.
Offizielle Abnahme der abgeschlossenen Installation.
Warum ein professioneller Hersteller den Unterschied macht
Ein optimierter 5-Schritte-Prozess ist nur mit einem erfahrenen Hersteller möglich. Dieser bietet einen zentralen Ansprechpartner für die gesamte Verantwortung, von der detaillierten Vorabplanung, die Überraschungen vor Ort minimiert, bis hin zur Verwendung geschulter Installationsteams, die mit den spezifischen Komponenten vertraut sind. Dieser integrierte Ansatz verwandelt das Versprechen einer "schnellen Installation" in eine vorhersehbare, qualitativ hochwertige Realität und bringt Ihren kritischen Produktions- oder Forschungsbereich in Wochen statt Monaten in Betrieb.
Bereit, Ihren Installationszeitplan zu planen? Kontaktieren Sie uns für einen detaillierten Projektzeitplan und eine Anleitung zur Standortvorbereitung, die auf Ihr spezifisches Modul-Reinraumdesign zugeschnitten ist.