Análisis Integral del Diseño y Construcción del Sistema de Paredes de Partición de Sala Limpia Clase 100

I. Análisis de la Estructura Central del Sistema de Paredes de Separación

1.1 Sistema de Marco Principal

Utiliza un marco de aleación de aluminio de la serie 50 de doble capa para formar una estructura compuesta de soporte de carga:

Columnas principales: perfiles de aluminio anodizado de 80×40×2mm con tolerancia vertical ≤0.1mm/m

Soportes Horizontales: perfiles de ruptura térmica de 50×30×1.5mm con separación ≤600mm

Juntas sísmicas: Conectores flexibles de acero inoxidable que permiten un desplazamiento de ±5mm

1.2 Sistema de Panel

Tipo de panel	Especificaciones	Tratamiento Especial
Superficie Metálica	1.2mm panel de espejo SUS304	Electro-pulido Ra≤0.4μm
Capa Central	núcleo de lana de roca de 50 mm de grosor	Tasa hidrofóbica ≥98%
Panel Trasero	0.8 mm de aluminio prerecubierto	Recubrimiento antibacteriano

II. Puntos Técnicos Clave

2.1 Nodo de Transición del Techo (Contenido Clave Revisado)

Sistema de Sellado Tridimensional:

Capa superior: Barrera de polvo de acero inoxidable Laberinto (δ=0.8mm)

Capa intermedia: Válvula de equilibrio de presión (±0.5Pa de precisión)

Capa inferior: sello compuesto de EPDM (deformación por compresión ≤15%)

Sistema de Mantenimiento Inteligente:

Etiquetas RFID integradas (almacenando datos de instalación)

Plataforma de mantenimiento eléctrico (capacidad de carga ≥150kg)

Monitoreo visual de sellos (sensores de presión + indicadores LED)

III. Controles de Proceso Especiales

3.1 Proceso de Construcción Limpio

Material Pretreatment:

Limpieza por plasma de perfiles (300W de potencia, 90s de duración)

Limpieza con alcohol en gradiente de paneles (3 limpiezas alternas)

Proceso de ensamblaje:

Herramientas eléctricas sin polvo (ruido ≤65dB)

Posicionamiento láser de agujeros para tornillos (±0.2mm de precisión)

3.2 Instalación del Sistema de Sellado

Sistema de Sellado de Tres Niveles:

Junta de EPDM precomprimida (30±2% de compresión)

Relleno de espuma de poliuretano (densidad 45±5kg/m³)

Sellador de silicona de grado médico (tiempo de curado de 4-6h)

IV. Normas de Pruebas y Aceptación

4.1 Pruebas de Rendimiento Físico

Elemento de prueba	Requisito	Método
Estanqueidad al aire	≤0.05% fuga @250Pa	ISO 14644-7
Planitud	≤0.5mm/2m	Escaneo láser
Aislamiento Acústico	≥45dB	GB/T 19889.3

4.2 Verificación de limpieza

Conteo de partículas: ≥0.5μm partículas ≤3.5pc/m³

Microbios en la superficie: ≤1CFU/25cm²

Prueba estática: Resistencia superficial 10⁴-10⁶Ω

V. Especificaciones de Mantenimiento

Sistema de Mantenimiento Inteligente:

Monitoreo de sellos en línea (red de sensores de presión)

Función de alarma automática (advertencia de fallo de sellado)

Mantenimiento Manual:

Prueba de elasticidad del sello trimestral (cambio de dureza Shore ≤10%)

Prueba de vibración estructural anual (amplitud <20μm)

Todos los parámetros técnicos cumplen con los últimos estándares GMP e ISO 14644. Se recomienda la tecnología BIM para la simulación de todo el proceso durante la construcción.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

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