Introducción
En instalaciones farmacéuticas, de semiconductores y biotecnológicas, mantener una estricta separación entre áreas limpias y generales es crítico. El sistema de paredes de partición entre zonas limpias de Clase 100 y áreas generales debe garantizar la integridad hermética, el control de la contaminación y la estabilidad estructural. Este artículo explora el diseño y la construcción detallados de tales paredes de partición basados en las mejores prácticas de la industria.
1. Estructura de Pared Central
1.1 Composición del Panel de Pared
Capa | Especificación del material | Propiedades Clave |
Superficie Externa | 1.2mm acero inoxidable SUS316L | Electro-pulido (Ra ≤0.5μm), antimicrobiano |
Core | lana mineral de 50 mm con clasificación de resistencia al fuego | No combustible (grado A1), aislamiento acústico ≥45dB |
Superficie Interna | 0.8 mm de aluminio prerecubierto (acabado PVDF) | Antiestático (10⁴–10⁶Ω), fácil de limpiar |
1.2 Sistema de Marco
Vertical Studs: 80×40×2mm aleación de aluminio (anodizado, ≤0.2mm/m tolerancia)
Rieles Horizontales: perfiles de ruptura térmica de 50×30×1.5mm (espaciados ≤600mm)
Juntas sísmicas: Acoplamientos flexibles de acero inoxidable (capacidad de movimiento ±6 mm)
2. Características de Diseño Críticas
2.1 Sistema de Sellado Hermético
Sello primario: junta de EPDM (comprimida 25–30%) en las juntas de los paneles
Sello secundario: sellador de silicona no sag (ASTM C920, 300% de elongación)
Sello terciario: sistema de baffle con presión igualada detrás de los paneles
2.2 Integración de Piso a Techo
Base Detail:
bordillo de acero inoxidable de 100 mm de altura (integrado con suelo de epoxi)
Sellado de filet de silicona continuo (chaflán de 45°)
Interfaz de Techo:
Perfil de transición de aluminio con doble junta
Cortina de aire filtrada por HEPA en el plenum del techo
3. Mejores Prácticas de Construcción
3.1 Protocolo de Ensamblaje Limpio
Manejo de Materiales:
Limpie todos los componentes con IPA (Alcohol Isopropílico) antes de la instalación
Utilice herramientas de sala limpia dedicadas (por ejemplo, aspiradoras con filtro HEPA)
Secuencia de instalación:
Instalar marco → Montar paneles → Aplicar sellos → Prueba de presión final
3.2 Pruebas de Control de Calidad
Prueba | Estándar | Criterios de Aceptación |
Fugas de aire | ISO 14644-7 | ≤0.1% fuga @250Pa diferencial |
Limpieza de Superficie | ISO 14644-8 | ≤5 partículas (≥0.5μm)/m² |
Disipación Estática | ANSI/ESD S20.20 | Resistencia superficial 10⁵–10⁹Ω |
4. Mantenimiento y Cumplimiento
4.1 Revisiones de rutina
Semanal: Inspeccionar la integridad del sello (prueba visual + prueba de lápiz de humo)
Mensual: Verificar los patrones de flujo de aire (≥0.45m/s en las puertas)
4.2 Alineación Regulatoria
Cumple con:
GMP Anexo 1 (Transiciones de Grado A/B a D)
IEST-RP-CC012.6 (Diseño de salas limpias)
NFPA 90A (Barreras resistentes al fuego)
Conclusión
Este sistema de pared divisoria logra cero contaminación cruzada a través de sellado en múltiples niveles, materiales robustos y construcción de precisión. Para un rendimiento óptimo:
Realizar la detección de conflictos BIM antes de la instalación
Realizar pruebas de partículas según construcción posterior
Capacitar al personal sobre los protocolos de limpieza adecuados
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Conclusiones clave:✔ Barrera triple sellada con control de diferencial de presión✔ Integración sin costuras con sistemas de suelo/techo✔ Cumplimiento total con las normas de sala limpia GMP/ISO
Preguntas Frecuentes (FAQ)