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Pruebas de fuga de campanas de extracción

Creado 2025.03.27
Introducción detallada a las pruebas de fugas en campanas de extracción
Las pruebas de fugas son un procedimiento crítico para garantizar la seguridad y la eficiencia de contención de las campanas de extracción. A continuación, se presenta una descripción general completa basada en las normas de la UE (por ejemplo, EN 14175) y las mejores prácticas globales:

1. Propósito de las pruebas de fugas

Las pruebas de fugas verifican que una campana de extracción contiene eficazmente gases, vapores o partículas peligrosas, incluso en condiciones dinámicas (por ejemplo, movimiento del usuario o interrupciones del flujo de aire). Los objetivos clave incluyen:
  • Garantizar
 una tasa de fuga ≤0.005 ppm (requisito de la EN 14175 para planos internos/externos a una velocidad de cara ≥0.3 m/s).
  • Validar el rendimiento durante perturbaciones simuladas (por ejemplo, movimiento de paneles o ajustes de puertas).

2. Métodos de prueba comunes

A. Pruebas con gas trazador

  • Procedimiento: Libere un gas trazador (por ejemplo, SF₆ o amoníaco) dentro de la campana y mida las fugas externas utilizando detectores.
    • Prueba de Plano Interno: Gas liberado en el interior; fugas medidas en el plano de apertura de la corredera.
    • Prueba de Plano Externo: Gas liberado al exterior; monitorizar fugas cerca de la zona de respiración del usuario.
  • Pruebas Dinámicas: Simular interferencias del usuario (p. ej., mover brazos o caminar) para evaluar la contención en el mundo real.
B. Prueba de Decaimiento de Presión
  • Selle la campana, presiónela y mida la caída de presión a lo largo del tiempo. Un decaimiento rápido indica fugas en el cerramiento.

C. Visualización de Humo

  • Utilice generadores de humo (p. ej., tubos de humo) para visualizar los patrones de flujo de aire. La contención ideal no muestra humo escapando de la campana.

D. Medición de Velocidad Frontal

  • Mida la velocidad del flujo de aire en varios puntos a través de la abertura de la corredera.
    • Rango Estándar: 0,3–0,6 m/s (UE) o 0,4–0,6 m/s (NF X 15-211).
    • La uniformidad (variación del ±20%) es fundamental para prevenir fugas.
Campana de extracción estándar con certificaciones y características enumeradas junto a ella.

3. Estándares y Criterios Clave

ES 14175

: Exige pruebas con gas trazador, uniformidad de la velocidad frontal y umbrales de fuga dinámicos.
  • ASHRAE 110-2016: Utiliza gas trazador SF₆ y cuantifica las fugas a través de la "eficiencia de contención".
  • NF X 15-211: Se centra en campanas de extracción sin conductos, requiriendo un estricto control de la velocidad frontal (0,4–0,6 m/s).

4. Certificación y Validación

  • Pruebas de Tipo: Realizadas en laboratorios controlados para certificar los diseños de las campanas.
  • Pruebas en Sitio: Realizadas después de la instalación para confirmar el cumplimiento de las condiciones de flujo de aire locales.
  • Mantenimiento Regular: Se recomienda una reevaluación anual para abordar el desgaste, la degradación de los filtros o los cambios en el sistema.

5. Factores Críticos que Afectan las Fugas

Posición de la Corredera: Una altura incorrecta de la corredera puede alterar el flujo de aire.

  • Flujo de Aire de la Sala: Corrientes cruzadas de los sistemas HVAC o tráfico peatonal.
  • Saturación del Filtro: En campanas sin conductos, los filtros agotados aumentan el riesgo de fugas.
Estas pruebas garantizan que las campanas de extracción cumplan los puntos de referencia de seguridad al tiempo que equilibran la eficiencia energética. ¡Adhiérase siempre a las normas regionales y realice comprobaciones de rendimiento periódicas!
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