Una Visión Técnica Integral

Una estación de disección, también conocida como una mesa de disección patológica o cabina de seguridad biológica para examen macroscópico, es un sistema de contención diseñado para proporcionar un entorno controlado para el examen macroscópico, la disección y la toma de muestras de especímenes quirúrgicos. Estas estaciones de trabajo especializadas garantizan tanto la protección del personal como la integridad de los especímenes a través de sistemas avanzados de ventilación y filtración.

La terminología clave incluye:

Las estaciones de recaudación operan bajo el principio de flujo de aire laminar y contención de presión negativa. El aire ambiente de la habitación se extrae a través de la rejilla frontal a una velocidad controlada con precisión, típicamente entre 0.4-0.6 m/s, creando una barrera de aire que evita la fuga de contaminantes. Este aire se mezcla con los contaminantes generados durante la disección y se captura inmediatamente.

El aire contaminado se extrae hacia abajo a través de la superficie de trabajo perforada. Una parte de este aire se expulsa a través de conductos dedicados después de pasar por la filtración HEPA, mientras que el resto se recircula dentro de la estación de trabajo después de pasar por el filtro HEPA principal, creando un ambiente de trabajo estéril. En sistemas completamente agotados, todo el aire contaminado se filtra y se expulsa a la atmósfera exterior.

Protege a los patólogos y técnicos de aerosoles biopeligrosos, formaldehído y otros productos químicos volátiles utilizados en la fijación de tejidos.

Mantiene un ambiente limpio para prevenir la contaminación cruzada entre muestras durante el examen y la disección.

Proporciona un área integrada para la disección con características como altura ajustable, iluminación incorporada y fácil acceso a las herramientas.

Contiene y filtra adecuadamente los vapores y partículas peligrosas antes de la expulsión o recirculación segura.

Las estaciones de recaudación están construidas con materiales seleccionados por su resistencia química, durabilidad y facilidad de limpieza. La superficie de trabajo está típicamente hecha de acero inoxidable de grado 316, que es no poroso, resistente a la corrosión y fácil de desinfectar. Las superficies a menudo se electropulido para suavidad.

El cuerpo del gabinete está construido de acero al carbono recubierto en polvo o acero inoxidable, proporcionando integridad estructural y resistencia a derrames químicos. El protector contra salpicaduras está hecho de policarbonato o acrílico transparente y resistente a impactos para proporcionar visibilidad mientras protege al usuario. Los filtros están alojados en compartimentos sellados para prevenir fugas.

Los componentes integrales a menudo incluyen una fuente de luz fría para la iluminación, un fregadero integrado con agua caliente/fría, aspiradores de vacío de aire/agua y tomas de corriente eléctricas.

Las estaciones de recaudación se clasifican según su patrón de flujo de aire y tipo de escape, siguiendo principalmente los estándares NSF/ANSI 49. Los modelos estándar suelen presentar un área de trabajo interna de aproximadamente 48" x 24" con dimensiones externas de alrededor de 60"W x 36"D x 48"H. Los volúmenes de flujo de aire varían de 700-900 CFM para modelos estándar a 1000-1300 CFM para unidades más grandes.

La velocidad de entrada se mantiene en 0.50 ± 0.05 m/s para la mayoría de los modelos, mientras que la velocidad de salida varía de 0.25 a 0.35 m/s. Todos los sistemas emplean filtración HEPA con una eficiencia del 99.99%. Los requisitos de potencia del motor varían de 1.0 a 1.5 HP para modelos estándar y de 1.5 a 2.5 HP para sistemas más grandes o completamente agotados. Los niveles de ruido se mantienen por debajo de 65-68 dBA dependiendo del modelo.

Los requisitos eléctricos varían desde 115V, 15A para modelos estándar hasta 208V/240V, 20A para sistemas más grandes con capacidades de escape completas.

Mientras que se encuentran principalmente en laboratorios de patología de atención médica, las estaciones de macroscopia también son esenciales en laboratorios de referencia que manejan diversos tipos de muestras, centros médicos académicos tanto para trabajo clínico como para investigación que involucra tejidos humanos, y laboratorios de médicos forenses/forenses para la examinación de muestras de autopsia y muestreo de toxicología.

Las aplicaciones adicionales incluyen laboratorios de diagnóstico veterinario para el procesamiento de muestras de tejido animal y instalaciones de investigación farmacéutica que realizan análisis histopatológicos durante el desarrollo de medicamentos y pruebas de seguridad.

La instalación adecuada es crítica para el rendimiento y el cumplimiento de estándares como GMP, ISO 14644 (Salas limpias), NSF/ANSI 49 y las directrices de CDC/NIOSH. Las instalaciones deben ubicarse lejos de áreas de alto tráfico, puertas y ventilaciones para minimizar la turbulencia del aire que puede interrumpir la cortina de aire protectora.

Mantenga los espacios mínimos (generalmente de 6 a 12 pulgadas) desde las paredes y obstáculos para un flujo de aire adecuado y acceso para mantenimiento. Coloque sobre un piso estable y nivelado para prevenir vibraciones que podrían afectar las mediciones de la balanza o la integridad del filtro. Para modelos ductados, el conducto de escape debe estar correctamente dimensionado y sellado, con el ventilador de escape ubicado aguas abajo del gabinete para mantener la presión negativa dentro de la red de conductos.

Los requisitos eléctricos y de fontanería incluyen circuitos dedicados y una correcta conexión a tierra. La fontanería para fregaderos integrados debe incluir trampas para formaldehído y desechos biológicos. Todas las instalaciones deben ser certificadas por un técnico calificado después de la instalación y cualquier reubicación.

Un programa de mantenimiento riguroso es esencial para garantizar una protección continua y una eficiencia operativa. El mantenimiento diario incluye limpiar todas las superficies interiores y exteriores con un detergente suave seguido de un desinfectante como etanol al 70% o una solución de lejía diluida.

El mantenimiento semanal y mensual implica inspeccionar y limpiar o reemplazar los prefiltros según sea necesario, verificar y limpiar las perforaciones en la superficie de trabajo para asegurar un flujo descendente sin obstrucciones, probar y calibrar las balanzas integradas, y verificar las lámparas UV por intensidad y reemplazo de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

El mantenimiento bi-anual y anual debe incluir la certificación por un técnico calificado que pruebe las velocidades de cara y de flujo descendente, realice pruebas de integridad del filtro HEPA y realice pruebas de patrón de humo. Los filtros HEPA generalmente requieren ser reemplazados cada 5-7 años, o cuando la caída de presión indica obstrucción, o si la prueba de integridad falla. Esta es una tarea especializada que requiere recertificación posteriormente.

Mantenga un registro detallado de todas las limpiezas, mantenimientos, reparaciones y certificaciones para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento de los estándares de acreditación como CAP y JC.