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Tratamiento de Purificación de Aire en Ingeniería de Purificación de Talleres Libres de Polvo
Creado 2024.11.08
En los campos de producción industrial moderna e investigación científica, la importancia de la ingeniería de purificación de talleres libres de polvo se ha vuelto cada vez más prominente. Y el tratamiento de purificación de aire, como un eslabón clave entre ellos, determina directamente la limpieza y el efecto de operación del taller libre de polvo. Este artículo discutirá en profundidad el conocimiento relevante del tratamiento de purificación de aire en la ingeniería de purificación de talleres libres de polvo.
I. La Importancia del Tratamiento de Purificación de Aire
Los talleres libres de polvo tienen requisitos estrictos para la calidad del aire porque incluso las partículas de polvo o microorganismos más pequeños pueden tener un impacto grave en el proceso de producción o experimental. En la fabricación de chips electrónicos, una partícula de polvo ligeramente más grande que cae sobre un chip puede causar un cortocircuito en el chip y hacer que todo el chip sea desechado. En el campo de la producción farmacéutica, los microorganismos en el aire pueden contaminar los medicamentos y poner en peligro la salud de los pacientes. Por lo tanto, crear un ambiente de aire estable y limpio para el taller libre de polvo a través de un tratamiento de purificación de aire eficaz es una condición necesaria para garantizar la calidad del producto y la seguridad de la producción.
II. El Proceso del Tratamiento de Purificación de Aire
(I) Filtración de Eficiencia Primaria
El aire primero pasa a través de un filtro de eficiencia primaria, cuya función principal es filtrar partículas de polvo de mayor diámetro, como cabello, fibras y polvo de partículas grandes. Los filtros de eficiencia primaria generalmente utilizan materiales como telas no tejidas y redes de nylon y tienen un buen efecto de filtrado sobre partículas con un diámetro mayor de 5μm. Esta etapa puede proteger eficazmente el equipo de filtración de eficiencia media y alta eficiencia que sigue y extender su vida útil.
(II) Filtración de eficiencia media
Después de la filtración de eficiencia primaria, el aire entra en el proceso de filtración de eficiencia media. Los filtros de eficiencia media pueden eliminar polvo, microorganismos, etc. con un tamaño de partícula de 1 - 5μm. Los materiales de filtración de eficiencia media más comunes incluyen fibra de vidrio, polipropileno, etc. A través de una estructura de filtro de múltiples capas, el aire se purifica aún más, reduciendo el contenido de partículas de tamaño medio en el aire y disminuyendo la carga en la filtración de alta eficiencia.
(III) Filtración de Alta Eficiencia
Este es el núcleo del tratamiento de purificación de aire. Los filtros de alta eficiencia pueden interceptar partículas diminutas con un diámetro de 0,3 μm y menos. Para partículas con un diámetro mayor o igual a 0,3 μm, la eficiencia de filtrado puede alcanzar más del 99,97%. Los filtros de alta eficiencia utilizan principalmente papel de filtro de fibra de vidrio como medio de filtrado. Bajo una estructura plegada especial, el área de filtrado aumenta considerablemente. En algunos talleres libres de polvo con requisitos de limpieza extremadamente altos, como los talleres de fabricación de chips electrónicos de nivel ISO1-ISO3, la calidad de la filtración de alta eficiencia determina directamente si la limpieza del aire en el taller puede cumplir con el estándar.
III. Otros Factores Clave en el Tratamiento de Purificación del Aire
(I) Organización del Flujo de Aire
La organización razonable del flujo de aire es crucial para la purificación del aire en talleres libres de polvo. El modo de organización del flujo de aire unidireccional permite que el aire fluya a una velocidad uniforme y en una sola dirección, descargando eficazmente las partículas de polvo del taller. Por ejemplo, en un taller libre de polvo de flujo unidireccional vertical, el aire fluye verticalmente hacia abajo de manera uniforme desde el filtro de alta eficiencia en la parte superior, como una barrera de aire, evitando la difusión y el asentamiento del polvo. En una sala limpia de flujo turbulento, al diseñar razonablemente las posiciones y el número de las entradas de suministro de aire y las entradas de retorno, el aire filtrado se mezcla completamente en la sala para diluir la concentración de polvo y microorganismos.
(II) Control de Temperatura y Humedad
La temperatura y la humedad en el taller libre de polvo también tienen un impacto en el efecto de purificación del aire. Un entorno de temperatura y humedad adecuado no solo puede garantizar el funcionamiento normal del equipo de producción, sino también reducir la generación de polvo y la proliferación de microorganismos. Generalmente, la temperatura en un taller electrónico libre de polvo se controla habitualmente a 22 ℃ ± 1 ℃, y la humedad se mantiene entre el 45% y el 55%. En un taller farmacéutico libre de polvo, los requisitos de temperatura y humedad varían ligeramente según los diferentes eslabones de producción, pero todos deben mantenerse dentro de un rango estable para evitar problemas como la condensación del aire y la reproducción de microorganismos causados por fluctuaciones de temperatura y humedad.
(III) Control de Electricidad Estática
En algunos talleres libres de polvo para la producción de componentes electrónicos, la electricidad estática puede atraer partículas de polvo y también causar daños a componentes electrónicos sensibles. Por lo tanto, es necesario tomar medidas efectivas de control de electricidad estática durante el tratamiento de purificación del aire. Por ejemplo, instalando eliminadores de estática y utilizando filtros y conductos de ventilación de material antiestático, se reduce la generación y acumulación de electricidad estática para garantizar la limpieza del aire en el taller y la seguridad de la producción.
IV. Mantenimiento y Gestión del Equipo de Tratamiento de Purificación de Aire
Para garantizar el funcionamiento continuo y eficaz del sistema de tratamiento de purificación de aire, el mantenimiento y la gestión regulares son esenciales. Para los filtros de eficiencia primaria, media y alta, deben inspeccionarse y reemplazarse regularmente según sus condiciones de uso. Cuando la resistencia de un filtro excede el valor especificado, es necesario reemplazarlo a tiempo para garantizar el efecto de filtrado. Al mismo tiempo, el sistema de ventilación, los ventiladores y otros equipos también deben recibir mantenimiento regular, y se debe verificar el estado de funcionamiento, la situación de lubricación, etc. del equipo para garantizar que el aire pueda circular y purificarse de manera estable y eficiente en el taller libre de polvo.
En conclusión, el tratamiento de purificación de aire en la ingeniería de purificación de talleres libres de polvo es una ingeniería de sistemas compleja y delicada. Desde el proceso de filtrado de aire hasta el control de varios factores clave, y luego al mantenimiento y gestión de equipos, cada enlace está estrechamente conectado. Nuestra Guangzhou Kunling Purification Equipment Co., Ltd. cuenta con tecnología profesional y rica experiencia, y se compromete a crear planes de tratamiento de purificación de aire de alta calidad para los clientes, asegurando que el aire en el taller libre de polvo cumpla siempre los estrictos requisitos de producción e investigación científica y facilitando el desarrollo de alta calidad de diversas industrias.
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