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Guía de decoración de talleres de purificación de láser óptico

Creado 2025.01.06
En la era actual de rápido desarrollo tecnológico, la tecnología de láser óptico se aplica ampliamente en diversos campos. Desde la fabricación de electrónica de precisión hasta la investigación y el desarrollo de equipos médicos de alta gama, todos dependen de la asistencia de equipos de láser óptico. Para operaciones de tan alta precisión, un taller de purificación de láser óptico profesional es de crucial importancia. Como Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., que se ha especializado en la producción de equipos de purificación durante muchos años, hoy les traemos una guía detallada de decoración para talleres de purificación de láser óptico.
Científicos trabajando en una sala limpia con equipo avanzado.

I. Planificación Preliminar

  1. Determinar el Propósito y los Requisitos del Taller
En primer lugar, es necesario aclarar para qué tipo de procesos de láser óptico se utilizará principalmente el taller, como litografía de chips, corte por láser o pulido de lentes ópticas. Los diferentes procesos tienen requisitos muy diferentes en cuanto a limpieza ambiental, temperatura y humedad, condiciones de iluminación y control de vibraciones. Por ejemplo, el proceso de litografía puede requerir una precisión de control de polvo a nivel de nanómetros, mientras que un taller de corte por láser general tiene requisitos de limpieza relativamente más bajos pero mayores demandas de ventilación y disipación de calor. Comprenda a fondo el proceso de producción y comuníquese con el personal técnico para elaborar una lista de verificación detallada de los requisitos, que es la base de la decoración.
  1. Consideraciones para la Selección del Sitio
El sitio debe seleccionarse para evitar fuentes de contaminación dentro de la fábrica, como puertos de descarga de polvo y talleres de equipos de gran potencia. Intente elegir un área con una estructura de edificio estable y un entorno circundante relativamente tranquilo para reducir el costo del tratamiento posterior de vibraciones. Al mismo tiempo, considere la conveniencia logística para facilitar el transporte de materias primas y productos terminados, asegurando la operación eficiente de la línea de producción.

II. Diseño de la distribución espacial

  1. Zonificación funcional razonable
Divida el taller en áreas de producción, áreas de inspección, áreas de mantenimiento de equipos, áreas de almacenamiento de materiales y pasillos para el personal. El área de producción es el núcleo, y la distribución debe basarse en el tamaño del equipo y el proceso de operación para garantizar un espacio razonable entre equipos, facilitando la operación del personal y la transferencia de materiales, y evitando la contaminación cruzada. El área de inspección necesita estar equipada con instrumentos de inspección de alta precisión, y los requisitos ambientales deben coincidir o incluso superar los del área de producción para garantizar la precisión de la inspección. El área de mantenimiento de equipos debe reservar suficiente espacio para facilitar que el personal de mantenimiento realice revisiones y mantenimiento de equipos de purificación y dispositivos láser de gran tamaño.
  1. Planificación de rutas de personal y materiales
Diseñar pasajes independientes para personal y materiales para lograr la separación de personas y mercancías. El personal entra al taller a través del vestuario y la ducha de aire para reducir la introducción de partículas de polvo; los materiales entran a través de canales especiales como ventanas de transferencia y duchas de aire para carga. Antes de entrar, el embalaje exterior debe limpiarse para evitar que los contaminantes entren en el área limpia y garantizar el entorno limpio dentro del taller.

III. Construcción del Sistema de Purificación

  1. Purificación del Aire
Este es un enlace crucial. Seleccione filtros de aire apropiados según el nivel de limpieza del taller, como filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) y filtros de aire de penetración ultrabaja (ULPA), para filtrar polvo, microorganismos y otros contaminantes en el aire. Combine con un sistema razonable de suministro y retorno de aire para garantizar un flujo de aire uniforme y estable en el taller, formando un espacio limpio de flujo unidireccional o flujo turbulento para cumplir con los requisitos de limpieza de diferentes procesos. Al mismo tiempo, preste atención al diseño de redundancia del sistema de purificación de aire para prevenir interrupciones en la producción causadas por situaciones repentinas como bloqueos de filtros y fallas de ventiladores.
  1. Control de Temperatura y Humedad
El equipo láser óptico es sensible a la temperatura y la humedad. Los componentes ópticos de alta precisión son propensos a la expansión y contracción térmica, la absorción de humedad y el moho cuando la temperatura y la humedad son inestables. Instale un sistema de aire acondicionado de precisión equipado con un dispositivo de ajuste de humedad para monitorear y controlar la temperatura y la humedad en el taller en tiempo real, manteniéndolas dentro del rango ideal requerido por el equipo y el proceso. Generalmente, la temperatura se controla a 22°C ± 2°C y la humedad al 45% - 65%.

IV. Tratamiento de Suelos y Paredes

  1. Suelo
Elija materiales de suelo antiestáticos, resistentes al desgaste y fáciles de limpiar, como suelos de PVC antiestático y suelos autonivelantes de epoxi. La propiedad antiestática puede evitar que la electricidad estática dañe los componentes ópticos y los circuitos electrónicos; la característica de resistencia al desgaste garantiza que el suelo no se dañe fácilmente bajo el paso prolongado de personal y la manipulación de equipos; y la propiedad de fácil limpieza garantiza que el polvo y las manchas del suelo se puedan eliminar a tiempo para mantener la limpieza del taller. Durante la construcción del suelo, preste atención a la planitud para evitar la acumulación de agua y polvo.
  1. Pared
Las paredes deben estar hechas de materiales lisos, sin juntas y resistentes a la corrosión, como placas de acero de color y placas de acero inoxidable. El diseño sin juntas elimina la acumulación de polvo, la superficie lisa facilita la limpieza y desinfección, y la propiedad anticorrosiva puede hacer frente a la corrosión causada por la volatilización de reactivos químicos en el taller. Las juntas entre las paredes, el suelo y el techo deben ser redondeadas para reducir las esquinas de adherencia del polvo.

V. Sistema de Iluminación y Eléctrico

  1. Diseño de Iluminación
Proporcionar una iluminación suficiente, uniforme y libre de parpadeos para satisfacer las necesidades visuales de los operadores, evitando que la luz intensa incida directamente sobre equipos ópticos y cause interferencias. Utilizar luminarias purificadas con buen sellado para evitar la entrada de polvo, y la iluminancia debe cumplir con los estándares de la industria. Generalmente, la iluminancia en el área de producción es de 300 - 500 lux, y puede aumentarse apropiadamente en el área de inspección.
  1. Sistema Eléctrico
Planifique el cableado de alimentación de manera razonable según la potencia y la cantidad del equipo, y equipe con estabilizadores de voltaje, unidades de Suministro Ininterrumpido de Energía (SAI), etc. para garantizar un voltaje estable y prevenir daños a equipos de precisión debido a cortes de energía, lo que afectaría el progreso de la producción y la calidad del producto. Las líneas eléctricas deben instalarse elevadas utilizando bandejas de cables o conductos de alambre, mantenerse alejadas de suelos húmedos y realizar una protección de puesta a tierra adecuada para garantizar la seguridad eléctrica.

VI. Mantenimiento y Monitoreo Posteriores

  1. Mantenimiento Regular
Los equipos de purificación, sistemas de aire acondicionado, luminarias, etc. requieren mantenimiento regular. Desarrolle un plan de mantenimiento detallado, reemplace regularmente los filtros, verifique el estado de funcionamiento de los ventiladores, limpie las luminarias, etc. para garantizar que todos los sistemas estén siempre en condiciones de funcionamiento óptimas, extender su vida útil y reducir el riesgo de fallas.
  1. Monitoreo en Tiempo Real
Instale equipos de monitoreo como contadores de partículas de polvo, sensores de temperatura y humedad, y manómetros de presión diferencial para monitorear los parámetros ambientales en el taller en tiempo real. Una vez que ocurra una anomalía, emita advertencias oportunas y realice la resolución de problemas para garantizar que el entorno del taller cumpla continuamente con los requisitos de producción de láseres ópticos y salvaguarde la calidad del producto.
La construcción de un taller profesional de purificación de láseres ópticos es un proyecto complejo y meticuloso, con cada eslabón estrechamente entrelazado. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., con su tecnología profesional y rica experiencia, puede brindarle soluciones integrales de talleres de purificación para impulsar su industria de láseres ópticos. Si tiene algún requisito o pregunta de decoración, ¡no dude en contactarnos!
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