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Análisis de los Elementos de Aceptación Final para Salas Limpias

Creado 2025.01.13
Las salas limpias son instalaciones especiales con requisitos ambientales extremadamente estrictos. El trabajo de aceptación final de las salas limpias es de suma importancia. Afecta directamente si el taller puede ser puesto en uso normal y la calidad y seguridad de las actividades de producción posteriores. Como fabricante profesional de equipos de purificación, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. tiene una rica experiencia en la construcción de salas limpias. Hoy, analizaremos en profundidad los elementos clave para la aceptación final de las salas limpias.
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I. Aceptación del Sistema de Purificación de Aire

(I) Pruebas de Rendimiento del Filtro

  1. Eficiencia de Filtración: Los filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) y los filtros de aire de ultra baja penetración (ULPA) son los componentes centrales de la purificación del aire en las salas limpias. Durante el proceso de aceptación, se debe utilizar equipo de prueba profesional, como contadores de partículas, para probar la eficiencia de filtración de los filtros. Por ejemplo, para los filtros HEPA, es necesario garantizar que la eficiencia de filtración para partículas de 0,3 micras alcance más del 99,97%. Si la eficiencia de filtración no cumple con el estándar, habrá demasiadas partículas de polvo en el taller, lo que afectará la calidad del producto.
  1. Prueba de Integridad: Se utilizan métodos como pruebas de escaneo para verificar si hay roturas o fugas en los filtros. Incluso un pequeño orificio puede permitir que el aire sin filtrar entre en el taller y dañe el entorno limpio. Una vez detectado un problema con el filtro, debe reemplazarse de manera oportuna para garantizar el funcionamiento normal del sistema de purificación de aire.

(II) Pruebas de Volumen y Velocidad del Aire

  1. Volumen de Suministro de Aire: Un volumen de suministro de aire apropiado es la base para mantener la limpieza del taller. Durante la aceptación, mida el volumen de aire de cada salida de suministro de aire para garantizar que el volumen total de suministro de aire cumpla con los requisitos de diseño. Un volumen de suministro de aire insuficiente no puede diluir eficazmente los contaminantes en el taller; un volumen de suministro de aire excesivo puede causar desperdicio de energía y turbulencia del flujo de aire en el taller.
  1. Velocidad del Aire: Pruebe la velocidad del aire en áreas clave de la sala, como el área de trabajo y cerca de las rejillas de retorno de aire. Los diferentes niveles de salas limpias tienen diferentes requisitos de velocidad del aire. Por ejemplo, la velocidad del aire en áreas limpias generales debe mantenerse entre 0,25 y 0,35 m/s. Una velocidad del aire desigual o una velocidad del aire que no se ajuste a la norma afectará la circulación del aire y el efecto de descarga de los contaminantes.

(III) Pruebas de Diferencia de Presión

Debe existir una diferencia de presión determinada entre las diferentes áreas de la sala limpia para evitar la difusión de contaminantes. Durante la aceptación, se prueba la diferencia de presión entre el área limpia y el área no limpia, así como entre áreas de diferentes niveles de limpieza. Por lo general, el área limpia debe mantener una presión positiva de no menos de 10 Pa en relación con el área no limpia; la diferencia de presión entre áreas adyacentes de diferentes niveles de limpieza no debe ser inferior a 5 Pa. Mediante una configuración razonable de la diferencia de presión, se forma una tendencia de flujo de aire de las áreas de mayor nivel de limpieza a las áreas de menor nivel de limpieza para evitar la contaminación cruzada.

II. Aceptación del Control de Temperatura y Humedad

(I) Pruebas de Temperatura

Según los requisitos del proceso de producción del taller, se realizan pruebas de temperatura en varios puntos del taller durante la aceptación. Por ejemplo, en la sala limpia para la fabricación de chips electrónicos, la temperatura generalmente debe controlarse a 22±2°C. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja puede afectar el rendimiento y la eficiencia de producción de los productos. A través de sensores de temperatura instalados en el taller, se monitorean los datos de temperatura en tiempo real y se comparan con los requisitos de diseño para garantizar que la temperatura se controle dentro de un rango razonable.

(II) Pruebas de Humedad

La humedad también es crucial para la producción de algunos productos. Por ejemplo, en un taller de producción farmacéutica, la humedad se controla generalmente entre el 45% y el 65% HR. El exceso de humedad puede generar microorganismos y afectar la calidad de los medicamentos; una humedad demasiado baja puede generar electricidad estática y dañar los productos electrónicos. Utilice instrumentos de prueba de humedad de alta precisión para medir la humedad en diferentes posiciones del taller y garantizar que la humedad cumpla con los requisitos de producción.

III. Pruebas Microbianas

(I) Prueba de Bacterias Flotantes

Utilice un muestreador de bacterias en suspensión para tomar muestras a diferentes alturas y en distintas áreas del taller. Después de tomar las muestras, cultive las muestras recolectadas y calcule el número de bacterias en suspensión por unidad de volumen de aire. Los talleres de diferentes niveles de limpieza tienen regulaciones claras sobre los límites permitidos de bacterias en suspensión. Por ejemplo, el número de bacterias en suspensión en una sala limpia de Clase 100 no debe exceder las 5 UFC/m³. Si el número de bacterias en suspensión excede el estándar, indica un alto riesgo de contaminación microbiana en el taller, lo que puede afectar la esterilidad y la calidad de los productos.

(II) Prueba de Bacterias de Asentamiento

Coloque placas de Petri en el taller para permitir que los microorganismos del aire se depositen de forma natural en el medio de cultivo. Después de un cierto período de cultivo, cuente el número de colonias en las placas de Petri. Las pruebas de sedimentación de bacterias pueden reflejar la sedimentación de microorganismos en el taller y también deben cumplir con los estándares de nivel de limpieza correspondientes. Por ejemplo, el número de bacterias en sedimentación en una sala limpia de Clase 10,000 no debe exceder 10 UFC/placa (30 minutos).

IV. Aceptación de Iluminación y Protección Electrostática

(I) Pruebas de Iluminación

  1. Pruebas de Iluminancia: Utilice un luxómetro para medir la iluminancia de cada área de trabajo en el taller. Una iluminancia adecuada puede garantizar que los operarios puedan llevar a cabo las operaciones de producción con claridad, mejorando la eficiencia y la calidad del trabajo. Generalmente, los requisitos de iluminancia para salas limpias se encuentran entre 300 y 500 lux, y el valor específico depende del proceso de producción y los requisitos de operación.
  1. Uniformidad de Iluminación: Además del valor de iluminancia, preste atención también a la uniformidad de la iluminación. Evite situaciones en las que algunas áreas estén demasiado brillantes o demasiado oscuras, y asegúrese de que la luz se distribuya uniformemente por todo el taller para reducir la fatiga visual.

(II) Pruebas de Protección Electrostática

  1. Prueba de Resistencia de Puesta a Tierra: Equipos, bancos de trabajo, pisos, etc. en la sala limpia deben estar bien conectados a tierra para prevenir la acumulación de electricidad estática. Durante la aceptación, se prueba la resistencia de puesta a tierra para asegurar que cumple con los estándares relevantes. Generalmente, se requiere que la resistencia de puesta a tierra no sea mayor a 4Ω.
  1. Prueba de Efecto de Eliminadores Electrostáticos: Para talleres equipados con eliminadores electrostáticos, se prueba el efecto de eliminación de electricidad estática. Se utiliza equipo como probadores electrostáticos para medir el voltaje electrostático en la superficie de los objetos y verificar si el equipo de eliminación electrostática puede reducir efectivamente el nivel electrostático y proteger los productos del daño electrostático.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. cuenta con un equipo técnico profesional que puede brindar soporte y orientación integrales para la aceptación final de su sala limpia. Desde la instalación y puesta en marcha de equipos de purificación hasta las pruebas de diversos indicadores de aceptación, podemos garantizar el cumplimiento de altos estándares. Si tiene alguna pregunta o necesidad con respecto a la aceptación final de salas limpias, no dude en contactarnos en cualquier momento. Trabajemos juntos para crear un entorno de producción limpia de alta calidad.
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