Lors de la planification d'une salle blanche, définir la classification correcte de la salle blanche est l'une des étapes les plus critiques. Les classifications de salle blanche imposent des limites strictes sur les concentrations de particules en suspension dans l'air et garantissent la conformité aux normes ISO 14644-1 et GMP, aidant à maintenir la qualité des produits, la stabilité des processus et l'approbation réglementaire.
Qu'est-ce que la classification des salles blanches ?
La classification des salles blanches définit le nombre maximal autorisé de particules en suspension dans l'air par mètre cube à des tailles de particules spécifiées.
Différentes industries—telles que les produits pharmaceutiques, la biotechnologie, l'électronique, les dispositifs médicaux et la transformation des aliments—requièrent différents niveaux de propreté en fonction de la sensibilité des processus et des exigences réglementaires.
La norme internationale ISO 14644-1 est le système le plus largement utilisé pour la classification des salles blanches.
ISO 14644-1 Tableau de classification des salles blanches
ISO Classe | ≥0,1 μm particules/m³ | ≥0,5 μm particules/m³ | ≥5 μm particules/m³ | Applications typiques |
ISO 1 | 10 | It seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into French. | It seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into French. | Nanotechnologie, semi-conducteur |
ISO 2 | 100 | 10 | It seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into French, and I will be happy to assist you. | Microélectronique |
ISO 3 | 1 000 | 35 | It seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into French, and I'll be happy to assist you! | Optique, laboratoires de précision |
ISO 4 | 10 000 | 352 | It seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into French, and I will be happy to assist you! | Soutien au remplissage pharmaceutique |
ISO 5 | 100 000 | 3 520 | 20 | Traitement aseptique, salles d'opération |
ISO 6 | 1 000 000 | 35 200 | 293 | Assemblage de dispositifs médicaux |
ISO 7 | It seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into French. | 352 000 | 2 930 | Production pharmaceutique générale |
ISO 8 | It seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into French. | 3 520 000 | 29 300 | Emballage, fabrication non stérile |
ISO 9 | It seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into French. | 35 200 000 | 293 000 | Environnements contrôlés |
Grades de salle blanche GMP (A–D)
GMP Grade | Zone | Utilisation typique |
Grade A | Zone d'écoulement laminaire | Opérations aseptiques critiques |
Grade B | Contexte pour la catégorie A | Préparation aseptique |
Grade C | Salle blanche | Étapes de traitement moins critiques |
Grade D | Zone contrôlée | Processus non stériles |
Les grades GMP sont couramment utilisés dans les salles blanches pharmaceutiques et s'alignent étroitement sur les classifications ISO 14644-1.
Comment choisir la bonne classification de salle blanche
Étape 1 – Définir les exigences de l'industrie
Les installations pharmaceutiques et biopharmaceutiques doivent se conformer à la norme ISO 14644-1 et aux réglementations GMP.
Étape 2 – Évaluer la Sensibilité du Processus
Les opérations stériles et à haut risque nécessitent généralement des environnements ISO 5 / GMP de catégorie A.
Étape 3 – Considérer les directives réglementaires
Les normes de la FDA, des BPF de l'UE et de l'OMS spécifient les classes de salles blanches requises.
Étape 4 – Équilibrer le coût et la performance
Des classes ISO plus élevées augmentent les coûts de construction et d'exploitation, donc la classification doit correspondre aux besoins réels du processus.
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