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Salles blanches pour le traitement des aliments - Quels sont les types et les exigences
Créé le 08.13
Dans l'industrie de la transformation des aliments, les salles blanches sont des installations critiques pour garantir la sécurité alimentaire, prolonger la durée de conservation et respecter les normes réglementaires. Différents types de production alimentaire nécessitent des spécifications de salles blanches variées. Cet article fournit un aperçu détaillé des classifications de salles blanches pour la transformation des aliments, des normes de propreté, des exigences clés et de la manière de choisir la bonne solution de salle blanche.
1. Types de salles blanches pour le traitement des aliments
En fonction des processus de production et des caractéristiques des produits, les salles blanches de transformation des aliments peuvent être classées en plusieurs types :
(1) Salle blanche de transformation alimentaire générale (Classe ISO 8, Grade 100 000)
Applications : Produits de boulangerie, aliments emballés, condiments et autres produits avec des exigences de contrôle microbien inférieures.
Fonctionnalités :
- Propreté de l'air : ≤352 000 particules (≥0,5 μm) par mètre cube
- Changements d'air : 15 à 25 fois par heure
- Préventivement, il empêche la contamination par la poussière et les particules étrangères, adapté aux aliments à faible activité de l'eau (aw).
(2) Salle blanche à haute hygiène (ISO Classe 7, Grade 10 000)
Applications : Produits laitiers (par exemple, yaourt, fromage), aliments prêts à consommer, transformation de la viande.
Fonctionnalités :
- Propreté de l'air : ≤35 200 particules (≥0,5 μm) par mètre cube
- Changements d'air : 30 à 60 fois par heure
- Équipé de filtres HEPA et de protocoles de sanitation stricts.
(3) Salle blanche aseptique (Classe ISO 5, 100 Grade)
Applications : Lait infantile, emballage de liquides stériles, aliments médicaux et autres produits ultra-haute hygiène.
Fonctionnalités :
- Propreté de l'air : ≤3 520 particules (≥0,5 μm) par mètre cube
- Conception de flux d'air unidirectionnel (laminaire) pour prévenir la contamination microbienne dans les zones critiques
- Souvent intégré aux systèmes CIP (Nettoyage sur site) et SIP (Stérilisation sur site).
(4) Salle blanche de biosécurité (BSL-1 / BSL-2)
Applications : Laboratoires de microbiologie alimentaire, zones de test de pathogènes.
Fonctionnalités :
- Conforme aux exigences de niveau de biosécurité (BSL)
- Caractéristiques de contrôle de la pression négative pour prévenir la contamination croisée
- Utilisé pour le contrôle de la qualité des aliments à haut risque (par exemple, viande crue, fruits de mer).
2. Exigences clés pour les salles blanches alimentaires
(1) Contrôle de la propreté de l'air
- Filtres HEPA/ULPA : Éliminez les particules en suspension dans l'air et les micro-organismes.
- Conception de l'airflow :
- Flux unidirectionnel (laminaire) : Utilisé dans les zones de remplissage stériles, avec un flux d'air vertical de haut en bas.
- Flux Non-Unidirectionnel (Turbulent) : Convient aux zones de production générales, garantissant la propreté grâce à un approvisionnement en air HEPA.
(2) Gestion de la Température et de l'Humidité
- Température : Typiquement 18–24°C (ajustable en fonction des besoins du produit)
- Humidité : 45–65 % HR pour prévenir la croissance microbienne et la détérioration des aliments
(3) Matériaux et Finitions de Surface
- Murs/Sols : Surfaces en acier inoxydable ou revêtues d'époxy pour un nettoyage facile et une résistance à la corrosion
- Équipement : Acier inoxydable 304/316 de qualité alimentaire pour éviter les risques de contamination
(4) Contrôle du Personnel et des Matériaux
- Protection du personnel : Combinaisons de salle blanche (salopettes, masques, gants), douches à air pour décontamination
- Transfert de matériel : fenêtres de passage ou tunnels de stérilisation pour prévenir l'exposition directe
(5) Surveillance et conformité
- Surveillance en temps réel : compteurs de particules, capteurs de température/humidité, manomètres de différence de pression
- Normes de certification :
- BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication)
- HACCP (Analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise)
- ISO 14644 (Norme internationale sur les salles blanches)
- FSSC 22000 (Certification du Système de Sécurité Alimentaire)
3. Comment choisir la bonne salle blanche alimentaire
(1) Définir les exigences du produit : Les aliments à forte humidité (par exemple, le yaourt) nécessitent des niveaux de propreté plus élevés.
(2) Évaluation du budget : Les salles blanches de classe ISO 5 sont significativement plus coûteuses que celles de classe ISO 8.
(3) Entretien à long terme : Choisissez des matériaux faciles à nettoyer et établissez des calendriers d'entretien réguliers.
(4) Conformité réglementaire : Assurez-vous de respecter les réglementations du marché cible (par exemple, SC de la Chine, FDA des États-Unis, BRC de l'UE).
4. Conclusion
Les salles blanches de transformation alimentaire sont essentielles pour garantir la sécurité et la qualité des aliments. Leur conception et leur construction doivent être conformes aux spécifications des produits et aux normes réglementaires. Que ce soit pour la production alimentaire générale ou l'emballage stérile, le choix du niveau de propreté approprié, de la conception du flux d'air et des matériaux est crucial.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. fournit des solutions de salle blanche de bout en bout — de la conception et la construction à la certification — aidant les fabricants alimentaires à élever leurs normes de production.
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