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Sélection CVC pour salles blanches alimentaires

Créé le 12.24
Le système CVC dans une salle blanche alimentaire non seulement fournit le refroidissement, la déshumidification et la circulation de l'air, mais joue également un rôle clé dans la garantie de la sécurité alimentaire, le maintien de la propreté et le respect des normes réglementaires. La sélection doit se concentrer sur le contrôle de la température et de l'humidité, la classe de propreté, les exigences de circulation de l'air et le type de système (AHU ou MAU).
CVC

1. Exigences en matière de température et d'humidité

Différents processus ont des exigences différentes, mais les directives générales sont les suivantes :
Température :
Zones générales de transformation des aliments : 18–26°C
Zones de traitement fin ou de traitement à froid (par exemple, chocolat, prétraitement de boulangerie) : 18–22°C
Les zones de traitement à haute température (vapeur, friture) nécessitent une évacuation séparée pour éviter d'impacter les zones propres.
Humidité relative (HR) :
Zones générales : 45–65 % HR
Poudres ou sucres sensibles à l'humidité : ≤60 % HR
Les zones à faible humidité peuvent nécessiter un contrôle indépendant de déshumidification ou de réchauffage.
Une température et une humidité stables sont essentielles pour prévenir la croissance microbienne, la moisissure ou la condensation.

2. Exigences de la classe de propreté

Les salles blanches alimentaires ont généralement des normes de salle blanche inférieures à celles des laboratoires pharmaceutiques, mais nécessitent tout de même un contrôle strict des particules :
Type de zone
Classe de Propreté Commune
Manutention des matières premières
ISO Classe 8 (niveau 100 000)
Traitement fin / emballage intérieur
ISO Classe 7 (niveau 10 000)
Zones d'exposition à haut risque (prêts à manger, emballage stérile)
ISO Classe 6–7 (niveau 1 000–10 000)
La classe de propreté détermine :
Taux de renouvellement d'air (ACH)
Volume d'air HVAC
Configuration du filtre (Pré-filtre + Filtre moyen + HEPA)

3. Exigences en matière de flux d'air

Taux de Changement d'Air Typiques (ACH) :
Propreté Classe
ACH (fois/heure)
ISO Classe 8
10–20
ISO Classe 7
20–40
ISO Classe 6
40–60
Considérations de conception :
Le débit d'air d'alimentation ≥ l'échappement + les fuites pour maintenir une pression positive
Des zones à forte humidité ou à forte chaleur nécessitent des calculs de flux d'air séparés.
Typiquement, une redondance de flux d'air de 10 à 15 % est réservée.

4. AHU vs. MAU pour les salles blanches alimentaires

4.1 Unité de traitement d'air (UTA) emballée

Cas d'utilisation :
Zones de propreté de moyenne à haute (ISO 7–8)
Exigences en matière de température et d'humidité stables
Conditions d'air de retour contrôlées
Fonctionnalités :
Fonctionnement de l'air mixte (retour + frais)
Consommation d'énergie réduite
Peut inclure un serpentin de refroidissement, un serpentin de chauffage, un humidificateur et une section de réchauffage.
Servir de système HVAC principal pour salle blanche
Solution la plus couramment utilisée pour les salles blanches alimentaires

4.2 Unité de traitement d'air frais (MAU / 100 % d'air frais)

Cas d'utilisation :
Zones avec de fortes odeurs ou un risque de contamination élevé
Zones où l'air de retour n'est pas autorisé
Souvent utilisé en conjonction avec AHU
Fonctionnalités :
100% air frais
Élimine rapidement les odeurs et les contaminants
Consommation d'énergie plus élevée
Habituellement combiné avec des systèmes AHU ou FFU.
Non recommandé en tant que seule solution CVC pour l'ensemble de la salle blanche.

5. Configuration recommandée

ISO 8–7 salles blanches alimentaires :
Zones prêtes à manger à haut risque :
Points Clés :
Contrôle stable de la température et de l'humidité
Taux de renouvellement d'air adéquat et débit d'air
Conception de gradient de pression positive
Filtration multi-étape

Conclusion

La sélection du HVAC pour les salles blanches alimentaires doit donner la priorité à la stabilité de la température et de l'humidité, à la classe de propreté appropriée et à un bon flux d'air. En général, une unité de traitement d'air (AHU) préemballée sert de système principal, éventuellement complétée par des unités d'air frais MAU à 100 %. Une sélection appropriée du système garantit la sécurité alimentaire, l'efficacité énergétique et la conformité réglementaire.
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