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Normes d'hygiène pour les sas de passage dans l'industrie laitière
Créé le 2025.05.05
Boîte de passage servent de canaux logistiques critiques entre les zones propres et les zones générales dans la production laitière, leur gestion de l'hygiène ayant un impact direct sur la sécurité des produits. Ci-dessous les normes clés basées sur les pratiques de l'industrie :
1. Sélection des matériaux
· Corps principal : Construit en acier inoxydable de qualité alimentaire (par exemple, 304 ou supérieur) pour des propriétés non toxiques, anti-corrosives et faciles à nettoyer, minimisant les risques de contamination dus à la dégradation du matériau.
· Matériaux d'étanchéité : Utiliser des joints en caoutchouc/silicone de qualité alimentaire, inodores, anti-âge et chimiquement stables pour assurer l'étanchéité et prévenir les réactions chimiques avec les produits laitiers.
2. Conception structurelle
· Intérieur lisse : Surfaces simples, sans joint avec coins arrondis (R≥5mm) pour éliminer les zones mortes hygiéniques et faciliter le nettoyage, réduisant l'adhérence microbienne.
· Étanchéité et verrouillage : Équipé de portes étanches/rideaux d'air et de systèmes de verrouillage pour prévenir la contamination croisée en garantissant qu'une seule porte s'ouvre à la fois, maintenant la stabilité de la pression entre les zones.
· Taille optimale : Conçu en fonction des dimensions de l'article le plus grand pour éviter l'espace redondant, équilibrant fonctionnalité et efficacité énergétique.
3. Nettoyage et désinfection
· Nettoyage quotidien : Essuyer les intérieurs avec des détergents neutres de qualité alimentaire après la production et avant/après chaque utilisation pour éliminer les résidus et prévenir la contamination croisée.
· Désinfection périodique : Désinfection approfondie hebdomadaire à l'aide de lumière UV (≥30 minutes) ou de désinfectants de qualité alimentaire (par exemple, ammonium quaternaire, acide peracétique), en suivant un ordre "de l'intérieur vers l'extérieur, du haut vers le bas". Valider la compatibilité des désinfectants avec les matériaux.
· Traitement d'urgence : Désinfection immédiate (y compris l'ozone si nécessaire) après le transfert d'articles à haut risque (par exemple, emballages de matières premières) pour contrôler rapidement les risques microbiens.
4. Purification de l'air
· Filtration HEPA : Installer des filtres HEPA (≥99,97%@0,3μm) dans les zones propres de classe A/B, en assurant une installation étanche pour éviter les contournements non filtrés dans les zones critiques.
· Contrôle de la pression : Maintenir une pression directionnelle (positive/négative) via des capteurs et des vannes pour assurer un flux d'air des zones propres vers les zones moins propres, avec une surveillance et un étalonnage quotidiens de la pression.
· Maintenance : Remplacer les filtres HEPA tous les 1 à 2 ans ou lorsque la résistance augmente de 50 %, suivi d'un test d'intégrité pour garantir l'efficacité.
5. Surveillance microbienne
· Tests de routine : Échantillonnage trimestriel des surfaces, de l'air et des points de contact (par exemple, poignées de porte) pour la charge microbienne (par exemple, bactéries de sédimentation ≤5 UFC/boîte・30 min) selon les normes GB 4789.2.
· Réponse en cas de non-conformité : Désinfection renforcée immédiate et traçage de la source (par exemple, défaut d'étanchéité, fuites de filtre) si les résultats dépassent les limites, ré-approbation de l'utilisation uniquement après réussite des nouveaux tests.
· Mesures préventives : Interdire le stockage d'articles non destinés à la production, vérifier l'intégrité de l'emballage avant le transfert et former les opérateurs pour réduire la contamination d'origine humaine.
En intégrant la sélection des matériaux, la conception structurelle, le nettoyage, la purification de l'air et le contrôle microbien, les sas maintiennent une propreté contrôlée, garantissant un environnement sûr pour la production laitière.
Questions Fréquemment Posées (FAQ)
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