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Étapes et procédures de nettoyage pour les pipelines d'approvisionnement en oxygène médical
Créé le 2024.11.22
Dans le domaine médical, la propreté des pipelines d'approvisionnement en oxygène médical est directement liée à la sécurité médicale et à la santé et au bien-être des patients. Guangzhou Kunling Purification Equipment Co., Ltd., qui se spécialise dans les services liés à l'ingénierie des gaz médicaux, est bien consciente de l'importance et de la rigueur du nettoyage des pipelines d'approvisionnement en oxygène médical. Ce qui suit présentera en détail les étapes et procédures de nettoyage des pipelines d'approvisionnement en oxygène médical.
I. Préparations Avant la Construction
1. Élaboration d'un Plan Détailé : En fonction de facteurs tels que le matériau, la longueur, le diamètre et la durée de vie des pipelines, un plan de nettoyage méticuleux doit être élaboré. Définir clairement les méthodes de nettoyage, l'équipement et les réactifs nécessaires, la répartition des tâches entre le personnel, et les mesures de protection de la sécurité pour garantir que le travail de nettoyage soit effectué de manière ordonnée et efficace.
2. Formation et Protection du Personnel : Fournir une formation professionnelle au personnel impliqué dans le travail de nettoyage pour les familiariser avec le processus de nettoyage, le fonctionnement de l'équipement et les précautions de sécurité. Parallèlement, les équiper d'équipements de protection individuelle complets, tels que des gants de protection, des lunettes de protection, des masques à gaz, etc., pour les protéger des substances nocives pendant le processus de nettoyage.
3. Préparation de l'Équipement et des Réactifs : Préparer l'équipement de nettoyage approprié, tel que des machines de nettoyage de pipelines et des pompes à pression. Sélectionner des réactifs de nettoyage ciblés en fonction de la situation de pollution des pipelines. Par exemple, des agents de nettoyage alcalins peuvent être choisis pour les taches d'huile, et des décapants acides peuvent être nécessaires pour la rouille. S'assurer que la qualité et la concentration des réactifs répondent aux exigences.
4. Isolation et Vidange du Système de Pipeline : Fermez les vannes de connexion entre les pipelines d'approvisionnement en oxygène médical et la source de gaz, et isolez efficacement le système de pipeline à nettoyer du réseau d'approvisionnement en oxygène entier. Ensuite, videz l'oxygène résiduel dans les pipelines par la vanne de vidange pour mettre les pipelines dans un état sûr, sans pression, créant des conditions pour le travail de nettoyage ultérieur.
II. Purge Préliminaire
1. Connexion de l'Équipement de Purge : Connectez la source de gaz de purge, comme un compresseur d'air ou un cylindre d'azote, à une extrémité du pipeline, en veillant à une connexion ferme et étanche. Installez un port d'échappement à l'autre extrémité du pipeline et installez un filtre pour empêcher les impuretés de se propager dans l'environnement environnant pendant le processus de purge.
2. Paramètres de purge : Définir une pression et un débit de purge raisonnables selon les spécifications et la longueur du pipeline. En général, la pression de purge ne doit pas être trop élevée pour éviter d'endommager le pipeline, mais elle doit également être suffisante pour évacuer les impuretés lâches dans le pipeline. Par exemple, pour les tuyaux en cuivre d'alimentation en oxygène médical courants, la pression de purge peut être contrôlée entre 0,3 et 0,5 MPa.
3. Réalisation de l'opération de purge : Allumer la source de gaz de purge pour faire circuler l'air à grande vitesse dans le pipeline et évacuer les impuretés de plus grande taille telles que la poussière et les débris dans le pipeline. Pendant le processus de purge, la position du port d'échappement peut être progressivement déplacée pour s'assurer que l'ensemble du pipeline peut être complètement purgé. Le temps de purge dure généralement de 10 à 15 minutes jusqu'à ce qu'aucune impureté évidente ne soit évacuée du port d'échappement.
III. Nettoyage chimique
1. Préparation de la solution de nettoyage : Selon les instructions du réactif de nettoyage, préparez avec précision une quantité appropriée de la solution de nettoyage dans le réservoir de nettoyage ou la boîte de nettoyage. Pendant le processus de préparation, remuez soigneusement pour que le réactif se dissolve uniformément et assurez-vous que la concentration et l'acidité ou l'alcalinité de la solution de nettoyage répondent aux exigences. Par exemple, si un agent de nettoyage alcalin est utilisé pour nettoyer des taches d'huile, l'agent de nettoyage peut être mélangé avec de l'eau dans un rapport de 1:50 et remué uniformément.
2. Nettoyage Circulant : Injectez la solution de nettoyage dans le pipeline d'alimentation en oxygène à nettoyer à l'aide d'une machine de nettoyage de pipeline ou d'une pompe à pression, et faites circuler la solution de nettoyage dans le pipeline. Pendant le processus de circulation, contrôlez le débit et la température de la solution de nettoyage. En général, le débit peut être maintenu entre 0,5 et 1 m/s, et la température peut être ajustée en fonction des caractéristiques du réactif de nettoyage, généralement entre 40 et 60 °C. Le temps de nettoyage circulant dépend du degré de pollution du pipeline, généralement de 2 à 4 heures, pour garantir que la solution de nettoyage puisse entrer en contact complet et dissoudre la saleté sur la paroi intérieure du pipeline.
3. Nettoyage par Imprégnation (si nécessaire) : Pour les parties du pipeline présentant une pollution plus grave, un nettoyage par imprégnation peut être effectué après le nettoyage circulaire. Remplir le pipeline avec la solution de nettoyage et la conserver pendant une certaine période pour permettre à la saleté d'avoir suffisamment de temps pour réagir avec la solution de nettoyage. Le temps d'imprégnation est généralement de 30 à 60 minutes, puis effectuer à nouveau un nettoyage circulaire pour éliminer complètement la saleté.
4. Traitement de neutralisation : Après l'achèvement du nettoyage chimique, étant donné que la solution de nettoyage peut être corrosive dans une certaine mesure, il est nécessaire de procéder à un traitement de neutralisation sur le pipeline. Préparez une quantité appropriée de solution neutralisante. Par exemple, utilisez un neutralisant alcalin après un nettoyage acide et un neutralisant acide après un nettoyage alcalin. Injectez la solution neutralisante dans le pipeline pour circulation afin de restaurer l'acidité ou l'alcalinité du pipeline à un état presque neutre pour empêcher la solution de nettoyage résiduelle de corroder le pipeline. Le temps de traitement de neutralisation est généralement de 15 à 30 minutes.
IV. Rinçage
1. Injecter de l'eau propre : Utilisez une pompe à eau propre pour injecter une grande quantité d'eau propre dans le pipeline afin de rincer le pipeline et d'éliminer le résidu de solution de nettoyage, de neutralisant et de saleté dissoute dans le pipeline. Pendant le processus de rinçage, assurez-vous que le débit d'eau propre est suffisamment important pour permettre à l'eau dans le pipeline d'être renouvelée rapidement et d'améliorer l'effet de rinçage.
2. Rinçage multi-étapes (optionnel) : Pour les pipelines d'approvisionnement en oxygène médical avec des exigences plus élevées, un rinçage multi-étapes peut être adopté. C'est-à-dire utiliser de l'eau propre de différentes puretés pour rincer successivement. Par exemple, rincer d'abord avec de l'eau du robinet ordinaire, puis utiliser de l'eau déionisée ou de l'eau distillée pour le deuxième rinçage afin de réduire encore le contenu en impuretés dans le pipeline.
3. Tester l'effet de rinçage : Pendant le processus de rinçage, prélevez régulièrement des échantillons du port de drainage de la canalisation pour tester l'acidité ou l'alcalinité, la conductivité électrique et d'autres indicateurs de l'eau de rinçage afin de juger de l'effet de rinçage. Lorsque les différents indicateurs de l'eau de rinçage répondent aux normes spécifiées, le rinçage peut être arrêté. Par exemple, l'acidité ou l'alcalinité de l'eau de rinçage doit être proche de la neutralité (valeur de pH entre 6,5 et 7,5), et la conductivité électrique doit être inférieure à une certaine valeur (par exemple 5 μS/cm).
V. Séchage et désinfection
1. Souffler le pipeline à sec : Utilisez un compresseur d'air sans huile ou un cylindre d'azote pour introduire un gaz sec dans le pipeline afin de souffler l'humidité du pipeline. Pendant le processus de séchage, contrôlez la pression et le débit du gaz pour éviter l'accumulation d'eau dans le pipeline ou un séchage inégal causé par une pression ou un débit excessif. Parallèlement, installez un capteur d'humidité au port d'échappement du pipeline pour surveiller l'humidité dans le pipeline en temps réel. Lorsque l'humidité répond aux exigences spécifiées (comme une humidité relative inférieure à 20 %), arrêtez de souffler.
2. Traitement de désinfection : Pour garantir l'état stérile du pipeline d'approvisionnement en oxygène médical, un traitement de désinfection est nécessaire après séchage. Des méthodes telles que la désinfection par ultraviolet, la fumigation avec des désinfectants chimiques ou l'injection de gaz de désinfection peuvent être adoptées. Par exemple, utiliser des lampes de désinfection par ultraviolet pour irradier l'intérieur du pipeline, et le temps d'irradiation est généralement de 30 à 60 minutes ; ou vaporiser une quantité appropriée de désinfectants tels que le peroxyde d'hydrogène et l'injecter dans le pipeline, le conserver pendant une certaine période, puis utiliser un gaz sec pour souffler le désinfectant résiduel.
VI. Acceptation et Restauration de l'Utilisation
1. Inspection d'Apparence : Effectuer une inspection d'apparence sur le pipeline d'approvisionnement en oxygène médical nettoyé pour vérifier si la surface du pipeline est propre, exempte de saleté et de marques de corrosion, et si les parties de connexion du pipeline sont solides et bien scellées. Parallèlement, vérifier si l'identification du pipeline est claire et complète, ce qui est pratique pour la maintenance et la gestion futures.
2. Inspection interne (optionnelle) : Pour certains pipelines d'approvisionnement en oxygène médical importants ou lorsqu'il y a des exigences plus élevées pour la qualité de nettoyage, un endoscope ou d'autres équipements peuvent être utilisés pour inspecter l'intérieur du pipeline afin de vérifier si la paroi intérieure du pipeline est lisse et exempte d'impuretés résiduelles, garantissant que l'effet de nettoyage répond aux objectifs attendus.
3. Rétablissement de la connexion du pipeline et test de ventilation : Après avoir passé l'acceptation, reconnectez le pipeline d'approvisionnement en oxygène médical nettoyé au système d'approvisionnement en oxygène médical, et ouvrez progressivement les vannes selon les procédures d'exploitation pour rétablir la ventilation du pipeline. Pendant le processus de ventilation, surveillez de près la pression, le débit et d'autres paramètres du pipeline pour garantir que le pipeline fonctionne normalement sans fuite ni autres situations anormales.
Le nettoyage des pipelines d'approvisionnement en oxygène médical est une tâche délicate et cruciale. Il doit être effectué en stricte conformité avec les étapes et procédures standardisées pour garantir la propreté, la sécurité et le fonctionnement fiable des pipelines. Guangzhou Kunling Purification Equipment Co., Ltd., avec sa technologie professionnelle et sa riche expérience, peut fournir des services de nettoyage de haute qualité pour les pipelines d'approvisionnement en oxygène médical pour les établissements médicaux, contribuant ainsi à la garantie de sécurité de la cause médicale.
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