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Formule de calcul pour la quantité requise de FFU dans les salles blanches de classe 1000

Créé le 2024.12.16

Pourquoi une configuration FFU appropriée est importante

Unités de filtration par ventilateur (FFU)sont le cœur de la purification de l'air en salle blanche, impactant directement :
✔ Contrôle des particules (conformité ISO 14644-1 Classe 6 / Fed Std 209E Classe 1000)
✔ Uniformité du flux d'air (prévention des zones mortes)
✔ Efficacité énergétique (équilibrage des taux de renouvellement d'air et des coûts opérationnels)
Chez Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., nous sommes spécialisés dans les solutions de salles blanches certifiées ISO. Ce guide fournit une méthode de calcul FFU étape par étape pour les salles blanches de Classe 1000, incluant des exemples concrets et des considérations de conception clés.
Serre intérieure vide avec surfaces réfléchissantes et éclairage zénithal.

1. Normes des salles blanches de Classe 1000

Paramètre
Exigence
Norme industrielle
Comptage de particules
≤ 1 000 particules/pi³ (≥ 0,5 µm)
Classe 6 ISO 14644-1
Température
22 ± 2 °C
FDA, Annexe 1 des BPF de l'UE
Humidité
50 ± 5 % HR
IEST-RP-CC012
Renouvellements d'air
50–60 ACH
OMS TRS 961 (Annexe 5)
Pression
+10 à +15 Pa
NSF/ANSI 49
Point clé : les FFU doivent fournir une filtration ≥99,99 % à 0,3 µm (HEPA H14/ULPA U15).

2. Formule de calcul de la quantité de FFU

Étape 1 : Calculer le volume de la salle blanche V (m³) = Longueur × Largeur × Hauteur

Exemple :
  • Salle : 20 m (L) × 10 m (l) × 2,8 m (H)
  • Volume = 560 m³

Étape 2 : Déterminer le débit d'air total requis Q (m³/h) = V × Taux de renouvellement d'air (ACH)

Exemple :
  • ACH = 55
  • Débit d'air total = 560 × 55 = 30 800 m³/h

Étape 3 : Sélectionner le modèle de FFU et calculer la quantité n = Q / Débit d'air d'une FFU (q)

Exemple :
  • Débit d'air FFU (q) = 1 000 m³/h
  • FFUs nécessaires = 30 800 ÷ 1 000 = 30,8 → Arrondir à 31
Astuce Pro : Ajoutez une marge de 10 à 20 % (par exemple, 35 FFU) pour :
  • Chargement du filtre au fil du temps
  • Mises à niveau futures des processus

3. Facteurs de conception critiques

A. Optimisation de la disposition des FFU

  • Motif en grille : Espacer uniformément les FFU (par exemple, 1 FFU par 4–6 m²)
  • Éviter les courts-circuits : Utiliser des dalles de sol perforées pour un flux vertical unidirectionnel
  • Protection locale : Augmenter la densité des FFU au-dessus des zones à haut risque (par exemple, lignes de remplissage)

B. Considérations relatives à l'efficacité énergétique

Stratégie
Économies d'énergie
FFU à moteur EC
30–50 % par rapport aux moteurs AC
Débit d'air variable
20–35 %
Contrôle basé sur la demande
15–25 %
Étude de cas : Une salle blanche de 500 m² de classe 1000 a économisé 12 000 $/an en passant à des FFU contrôlées par variateur de fréquence (VFD).

4. Maintenance et conformité

Liste de contrôle d'entretien des FFU

  • Mensuel : Vérifier la vitesse du flux d'air (≥0,45 m/s)
  • Trimestriel : Test d'intégrité du filtre HEPA (DOP/PAO)
  • Annuel : Lubrification des roulements du moteur
Notes réglementaires :
  • ISO 14644-2 : Exige des tests de comptage de particules tous les 6 à 12 mois
  • FDA 21 CFR 210/211 : Mandate des enregistrements de remplacement des filtres
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