Hotte à fumée intégrée pour teinture et scellement : Principes, caractéristiques et applications

Créé le 08.19

Hotte à fumée intégrée de teinture et de scellement : principes, caractéristiques et applications

Un guide complet sur la définition, le fonctionnement, les avantages et l'entretien

I. Définition et aperçu

Un hotte de laboratoire intégrée pour le teintage et le scellement est un système de ventilation de laboratoire spécialisé conçu pour combiner les processus de teintage (染色, traitement de teinture des matériaux ou des échantillons biologiques) et de scellement (封闭, scellement protecteur ou de confinement) au sein d'une seule structure fermée. Elle garantit un environnement contrôlé en fournissant une ventilation d'extraction locale (LEV), empêchant les fumées, vapeurs ou particules dangereuses de s'échapper dans le laboratoire.
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Terminologie clé :
  • Filtre HEPA (Filtre à particules à haute efficacité)
  • Filtre ULPA (Ultra-Basse Pénétration d'Air)
  • Vitesse de l'air
  • ISO 14644-1 : Salles blanches et environnements contrôlés associés

II. Principe de fonctionnement

La hotte fonctionne sur la base d'un système de circulation d'air contrôlé :
  • Air Inflow
  • Système de filtration
  • Échappement et Recirculation
  • Prévention de la contamination croisée
  • Système de Contrôle Automatique GMP (Bonnes Pratiques de Fabrication)

III. Fonctions principales

  • Minimise le risque de contamination croisée entre les processus.
  • Maintient un environnement de travail stérile et propre.
  • Protège les opérateurs des expositions chimiques et des vapeurs nocives.
  • Améliore la productivité en intégrant deux processus en un seul système.
  • Assure la conformité avec les exigences de salle blanche ISO 14644-1 FDA

IV. Caractéristiques structurelles et matériaux

La hotte à fumées intégrée est fabriquée à partir de matériaux durables et faciles à nettoyer :
  • Acier inoxydable (SS304/SS316) – résistant à la corrosion, hygiénique.
  • Acier laminé à froid revêtu de poudre – support structurel robuste.
  • Cadres en alliage d'aluminium – légers mais solides.
  • Verre trempé – résistant aux produits chimiques et transparent.
  • Coins arrondis en arc sans couture – empêchent l'accumulation de poussière et permettent un nettoyage facile.

V. Classification et paramètres techniques

Modèle
Débit d'air (m³/h)
Puissance (W)
Niveau de filtration
Dimensions (mm)
ISFH-900
1000
550
G4 + H13 HEPA
900 × 700 × 2200
ISFH-1200
1500
750
G4 + H14 HEPA
1200 × 800 × 2200
ISFH-1500
2000
900
G4 + ULPA
1500 × 800 × 2200

VI. Industries d'application typiques

Le capot de fumée intégré pour teinture et scellement est largement appliqué dans :
  • Ingénierie des salles blanches
  • Ingénierie Médicale
  • Construction et ingénierie architecturale
  • Ingénierie de laboratoire
  • Fabrication de dispositifs et équipements médicaux
  • Installations pharmaceutiques et biotechnologiques
  • Protection de l'environnement et technologie verte

VII. Considérations d'installation et d'utilisation

  • Doit se conformer aux normes GMP ISO 14644-1
  • Installez dans des zones avec un flux d'air stable, en évitant les courants d'air directs provenant des portes ou des bouches de ventilation CVC.
  • Assurez un bon raccordement électrique et le respect des codes de sécurité.
  • Il est recommandé de procéder à une calibration régulière des moniteurs de vitesse d'air.

VIII. Entretien et soins

  • Nettoyez et désinfectez régulièrement toutes les surfaces intérieures.
  • Remplacez les pré-filtres tous les 3 à 6 mois ; les filtres HEPA/ULPA tous les 12 à 18 mois (selon l'utilisation).
  • Vérifiez et recalibrez les systèmes de contrôle et les moniteurs de flux d'air.
  • Lubrifier les pièces mécaniques et inspecter les joints pour garantir l'étanchéité.
  • Maintenir des journaux de service détaillés pour la conformité réglementaire.

IX. Avantages

  • L'intégration de la teinture et du scellement réduit l'empreinte des équipements.
  • Sécurité des opérateurs améliorée grâce à des systèmes de confinement avancés.
  • La conception économe en énergie réduit les coûts d'exploitation.
  • La structure modulaire permet la personnalisation pour différentes industries.
  • Longue durée de vie avec des exigences de maintenance minimales.
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