Une vue d'ensemble technique complète

Une station de grossissement, également connue sous le nom de table de dissection pathologique ou cabinet de sécurité biologique pour examen grossier, est un système de confinement conçu pour fournir un environnement contrôlé pour l'examen macroscopique, la dissection et l'échantillonnage de spécimens chirurgicaux. Ces postes de travail spécialisés garantissent à la fois la protection du personnel et l'intégrité des spécimens grâce à des systèmes de ventilation et de filtration avancés.

Terminologie clé comprend :

Les stations de grossissement fonctionnent selon le principe de l' écoulement laminaire et de la confinement à pression négative. L'air ambiant de la pièce est aspiré à travers la grille avant à une vitesse précisément contrôlée, généralement entre 0,4 et 0,6 m/s, créant une barrière d'air qui empêche l'évasion des contaminants. Cet air se mélange avec les contaminants générés lors de la dissection et est immédiatement capturé.

L'air contaminé est ensuite aspiré vers le bas à travers la surface de travail perforée. Une partie de cet air est évacuée par des conduits dédiés après avoir passé par la filtration HEPA, tandis que le reste est recirculé dans le poste de travail après avoir passé par le filtre HEPA principal, créant un environnement de travail stérile. Dans les systèmes entièrement épuisés, tout l'air contaminé est filtré et expulsé vers l'atmosphère extérieure.

Protège les pathologistes et les techniciens des aérosols biohazardeux, du formaldéhyde et d'autres produits chimiques volatils utilisés dans la fixation des tissus.

Maintient un environnement propre pour prévenir la contamination croisée entre les échantillons lors de l'examen et de la dissection.

Fournit une zone intégrée pour la dissection avec des caractéristiques telles qu'une hauteur réglable, un éclairage intégré et un accès facile aux outils.

Contient et filtre correctement les vapeurs et particules dangereuses avant une évacuation ou une recirculation sécurisée.

Les stations de grossissement sont construites à partir de matériaux sélectionnés pour leur résistance chimique, leur durabilité et leur facilité de nettoyage. La surface de travail est généralement en acier inoxydable de grade 316, qui est non poreux, résistant à la corrosion et facile à désinfecter. Les surfaces sont souvent électropolies pour leur douceur.

Le corps du cabinet est construit en acier au carbone ou en acier inoxydable revêtu de poudre, offrant une intégrité structurelle et une résistance aux déversements chimiques. Le pare-éclaboussures est en polycarbonate ou en acrylique transparent et résistant aux chocs pour garantir la visibilité tout en protégeant l'utilisateur. Les filtres sont logés dans des compartiments scellés pour éviter les fuites.

Les composants intégrés incluent souvent une source de lumière froide pour l'éclairage, un évier intégré avec eau chaude/froide, des aspirateurs à vide air/eau et des prises électriques.

Les stations de prélèvement sont classées en fonction de leur schéma de circulation d'air et de leur type d'échappement, suivant principalement les normes NSF/ANSI 49. Les modèles standard présentent généralement une zone de travail interne d'environ 48" x 24" avec des dimensions externes d'environ 60"W x 36"D x 48"H. Les volumes d'air varient de 700 à 900 CFM pour les modèles standard à 1000-1300 CFM pour les unités plus grandes.

La vitesse d'entrée est maintenue à 0,50 ± 0,05 m/s pour la plupart des modèles, tandis que la vitesse de sortie varie de 0,25 à 0,35 m/s. Tous les systèmes utilisent une filtration HEPA avec une efficacité de 99,99 %. Les exigences en matière de puissance du moteur varient de 1,0 à 1,5 HP pour les modèles standard à 1,5 à 2,5 HP pour les systèmes plus grands ou entièrement épuisés. Les niveaux de bruit sont maintenus en dessous de 65-68 dBA selon le modèle.

Les exigences électriques varient de 115V, 15A pour les modèles standard à 208V/240V, 20A pour les systèmes plus grands avec des capacités d'échappement complètes.

Bien qu'on les trouve principalement dans les laboratoires de pathologie de santé, les stations de grossissement sont également essentielles dans les laboratoires de référence traitant divers types d'échantillons, les centres médicaux universitaires pour le travail clinique et la recherche impliquant des tissus humains, et les laboratoires d'examen médical / de médecine légale pour l'examen des échantillons d'autopsie et l'échantillonnage toxicologique.

Les applications supplémentaires incluent des laboratoires de diagnostic vétérinaire pour le traitement des échantillons de tissus animaux et des installations de recherche pharmaceutique menant des analyses histopathologiques lors du développement de médicaments et des tests de sécurité.

Une installation appropriée est essentielle pour la performance et la conformité aux normes telles que GMP, ISO 14644 (Salles blanches), NSF/ANSI 49 et les directives CDC/NIOSH. Les installations doivent être situées loin des zones à fort trafic, des portes et des bouches d'aération pour minimiser la turbulence de l'air qui peut perturber le rideau d'air protecteur.

Maintenir des dégagements minimums (généralement 6-12 pouces) des murs et des obstacles pour un bon flux d'air et un accès pour l'entretien. Placer sur un sol stable et de niveau pour éviter les vibrations qui pourraient affecter les mesures de la balance ou l'intégrité du filtre. Pour les modèles canalisés, le conduit d'évacuation doit être correctement dimensionné et scellé avec le ventilateur d'échappement situé en aval du cabinet pour maintenir une pression négative dans le réseau de conduits.

Les exigences électriques et de plomberie comprennent des circuits dédiés et une mise à la terre appropriée. La plomberie pour les éviers intégrés doit inclure des siphons pour le formaldéhyde et les déchets biologiques. Toutes les installations doivent être certifiées de performance par un technicien qualifié après l'installation et tout déplacement.

Un calendrier de maintenance rigoureux est essentiel pour garantir une protection continue et une efficacité opérationnelle. La maintenance quotidienne comprend le nettoyage de toutes les surfaces intérieures et extérieures avec un détergent doux, suivi d'un désinfectant tel que de l'éthanol à 70 % ou une solution d'eau de Javel diluée.

L'entretien hebdomadaire et mensuel implique d'inspecter et de nettoyer ou de remplacer les pré-filtres si nécessaire, de vérifier et de nettoyer les perforations de la surface de travail pour garantir un écoulement descendant sans obstruction, de tester et de calibrer les balances intégrées, et de vérifier les lampes UV pour leur intensité et leur remplacement selon les spécifications du fabricant.

La maintenance biannuelle et annuelle doit inclure une certification par un technicien qualifié qui teste les vitesses de face et de flux descendant, effectue des tests d'intégrité des filtres HEPA et réalise des tests de motif de fumée. Les filtres HEPA nécessitent généralement un remplacement tous les 5 à 7 ans, ou lorsque la chute de pression indique un colmatage, ou si le test d'intégrité échoue. C'est une tâche spécialisée nécessitant une recertification par la suite.

Maintenez un journal détaillé pour tous les nettoyages, l'entretien, les réparations et les certifications afin d'assurer la traçabilité et la conformité aux normes d'accréditation telles que le CAP et le JC.