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Analyse complète du flux de travail de la construction de cabines de nettoyage modulaires | Applications dans les usines électroniques
Créé le 11.10
Introduction
Dans la fabrication électronique, les environnements de production nécessitent un contrôle strict des particules en suspension dans l'air, de la poussière et de l'électricité statique. Les cabines propres modulaires (Modular Clean Booths) offrent une installation rapide, des agencements personnalisables et un entretien facile, ce qui les rend essentielles pour l'assemblage électronique, les tests et la manipulation des composants.
Cet article fournit une analyse détaillée du flux de travail complet de construction des cabines propres modulaires pour les usines électroniques, aidant les entreprises à comprendre les étapes clés et les meilleures pratiques sans faire référence à un projet ou un emplacement spécifique.
1. Aperçu du projet
Type de cabine propre : cabine propre modulaire en acier inoxydable
Niveau de propreté : ISO 5–7
Application principale : Assemblage et test d'électronique
Objectifs de construction : installation modulaire rapide, contrôle précis du flux d'air, conformité aux normes SEMI/ISO
2. Préparation avant la construction
2.1 Conception et Planification
Disposer le stand propre modulaire selon le flux de production électronique
Considérations clés :
Matériaux antistatiques et mise à la terre
Chemin d'air précis pour éliminer les zones mortes
Câblage électrique, éclairage et emplacement des ventilateurs
2.2 Préparation des Matériaux et de l'Équipement
Panneaux en acier inoxydable : résistant à la corrosion, facile à nettoyer, antistatique
Filtres haute efficacité HEPA/ULPA
Connecteurs modulaires, bandes d'étanchéité, fixations
Ventilateurs, unités de contrôle électrique et équipements d'éclairage
2.3 Préparation du site
Nettoyez et nivelez le sol pour faciliter l'installation des composants modulaires.
Marquez les positions d'installation et le routage pour l'alimentation et le flux d'air
3. Flux de travail de construction de cabine de nettoyage modulaire
3.1 Préparation du sol et des fondations
Vérifiez le niveau du sol et effectuez le nivellement si nécessaire
Installer des structures de support de fondation anti-statique pour garantir la stabilité du cadre
3.2 Assemblage du cadre
Assembler le cadre modulaire en utilisant des boulons ou en soudant
Correction de l'alignement vertical pour garantir la stabilité structurelle
3.3 Installation du panneau
Installer des panneaux en acier inoxydable pour garantir des surfaces sans joint, faciles à nettoyer et antistatiques.
Appliquez des bandes d'étanchéité aux joints des panneaux pour éviter les fuites d'air.
3.4 Installation du Système de Purification de l'Air
Installer des filtres HEPA/ULPA, des ventilateurs et des sorties d'air
Ajuster l'uniformité du flux d'air pour répondre aux normes de propreté ISO 5–7
Installation électrique et d'éclairage complète, puis effectuer des tests fonctionnels.
3.5 Mise en service et acceptation sur site
Inspecter l'étanchéité, la direction de l'air et la performance anti-statique
Tester la concentration de particules en suspension pour garantir la conformité aux normes SEMI/ISO
Nettoyez et désinfectez avant le fonctionnement de l'usine
4. Points forts de la construction
Conception modulaire : Installation rapide avec des cycles de construction plus courts
Matériau en acier inoxydable : Résistant à la corrosion, antistatique et facile à nettoyer
Contrôle de l'air précis : Répond aux exigences strictes de propreté dans la fabrication d'électroniques
Personnalisable : La disposition et la taille peuvent être ajustées en fonction des besoins de la ligne de production
Livraison rapide : Cycle de projet court de la conception à l'achèvement, adapté aux usines électroniques nécessitant une installation rapide
5. Conclusion & Appel à l'action
Le flux de travail de construction de cabines propres modulaires démontre un processus standardisé de la conception à la mise en service, offrant aux usines électroniques une installation rapide, un entretien facile, un contrôle précis du flux d'air et une protection anti-statique. Les cabines propres modulaires aident à créer un environnement de production sûr, fiable et contrôlé pour les lignes d'assemblage et de test électroniques.
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