Français
Hottes à flux laminaire vertical : Principes et applications
Créé le 2025.08.28
I. Définition et Aperçu
Une hotte à flux laminaire vertical (VLFH), également communément appelée banc de propreté à flux laminaire vertical ou station de travail à flux d'air laminaire vertical, est un équipement essentiel conçu pour fournir un espace de travail sans particules (classifié). Elle y parvient en dirigeant de l'air filtré par HEPA dans un flux vertical laminaire lisse à travers toute la zone de travail. Le but principal est de protéger le produit ou le processus à l'intérieur de l'armoire contre la contamination par voie aérienne, telle que la poussière, les aérosols et les micro-organismes. C'est un élément fondamental dans les industries où un haut degré de propreté est primordial.
II. Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement d'une Hotte à Flux Laminaire Vertical est basé sur un flux d'air laminaire unidirectionnel. L'air ambiant de l'environnement environnant est aspiré à travers un pré-filtre situé en haut ou à l'arrière de l'unité par un ventilateur centrifuge. Ce pré-filtre élimine les particules plus grosses, protégeant ainsi l'intégrité du filtre principal. L'air est ensuite forcé sous pression positive à travers un filtre à particules à haute efficacité (HEPA), qui est certifié pour éliminer au moins 99,99 % des particules en suspension dans l'air d'un diamètre de 0,3 micromètre (µm). Cet air ultra-propre et stérile descend verticalement dans un flux laminaire non turbulent, balayant les contaminants aéroportés loin de la surface de travail et les évacuant vers l'avant ou les côtés du plan de travail, créant ainsi un environnement constamment pur pour des opérations sensibles.
III. Fonctions et rôles principaux
Le VLFH remplit deux fonctions principales :
1. Protection des produits : Le rôle principal est de protéger les matériaux ou produits placés dans la zone de travail contre la contamination externe. Cela est essentiel pour les processus qui sont très sensibles aux interférences particulaires, tels que l'assemblage de microélectroniques, la préparation de milieux stériles ou la manipulation d'échantillons chimiques sensibles.
2. Organisation de l'espace de travail : Il fournit un environnement dédié, propre et bien éclairé pour effectuer des tâches critiques, aidant à maintenir l'intégrité et la répétabilité des procédures.
Il est crucial de noter qu'une hotte à flux laminaire standard est conçue uniquement pour la protection des produits et ne fournit pas de protection du personnel contre les matériaux dangereux. Pour les applications impliquant des vapeurs dangereuses ou des biohazards, une hotte de sécurité biologique de Classe I ou Classe II (BSC) doit être utilisée.
IV. Caractéristiques structurelles et matériaux
La construction d'une VLFH est conçue pour la durabilité, la propreté et la fonctionnalité.
1. Corps principal du cabinet : Typiquement construit en acier laminé à froid avec une finition époxy en poudre durable (émail cuit) ou en acier inoxydable de haute qualité 304 ou 316. L'acier inoxydable offre une résistance à la corrosion supérieure et est obligatoire pour les applications GMP et en sciences de la vie.
2. Surface de Travail : Généralement fabriquée à partir d'une seule pièce d'acier inoxydable, souvent avec des bords arrière et latéraux arrondis pour faciliter le nettoyage. Certains modèles disposent d'une surface de travail perforée pour l'évacuation vers le bas.
3. Panneaux Latéraux et Arrière : Construits en acier, acier inoxydable ou parfois en verre trempé renforcé pour offrir une visibilité maximale.
4. Système de Filtration : Comprend un pré-filtre (généralement 25-30 % d'efficacité) et un filtre HEPA ou ULPA (filtre à air à ultra faible pénétration). Le boîtier du filtre est conçu pour être étanche.
5. Assemblage de Souffleur/Moteur : Un souffleur centrifuge à vitesse variable est utilisé pour fournir le volume et la vitesse d'air requis tout en permettant des ajustements pour compenser le chargement du filtre.
6. Éclairage : Un luminaire fluorescent ou LED scellé et résistant à la poussière est intégré dans la canopée pour éclairer la surface de travail sans générer de chaleur significative.
V. Classification et Paramètres Techniques
Les hottes à flux laminaire vertical peuvent être classées en fonction de leur taille et du niveau de propreté qu'elles fournissent, conformant généralement aux classifications ISO 14644-1 (par exemple, Classe ISO 5, équivalente à la Classe 100 selon l'ancienne norme fédérale américaine 209E). Les principaux paramètres techniques sont décrits dans le tableau ci-dessous.
Taille du Modèle (LxPxH environ) | Vitesse de l'air (m/s) | Puissance du moteur (Watts) | Débit d'air (m³/h) | Niveau de bruit (dB(A)) | Niveau de filtration | Amplitude de vibration (µm) | Éclairage (Lux) |
1200x700x900 mm | 0.30 - 0.50 ±20% | 600 | 1000-1200 | ≤62 | HEPA H14 (99.99%) | ≤3 | ≥500 |
1500x700x900 mm | 0.30 - 0.50 ±20% | 750 | 1300-1500 | ≤65 | HEPA H14 (99.99%) | ≤3 | ≥500 |
1800x700x900 mm | 0.30 - 0.50 ±20% | 1100 | 1800-2000 | ≤65 | ULPA U15 (99.999%) | ≤3 | ≥500 |
VI. Industries d'application typiques
Les hottes à flux laminaire vertical sont indispensables dans un large éventail d'industries qui nécessitent un environnement contrôlé :
• Ingénierie et construction de salles blanches : Utilisées comme stations supplémentaires dans des salles blanches de classification supérieure pour des tâches spécifiques.
• Ingénierie médicale et pharmaceutique : Préparation de sacs intraveineux (IV) stériles, préparation de médicaments et assemblage de dispositifs médicaux et d'implants stériles.
• Ingénierie et Équipement de Laboratoire : Préparation de plaques de milieu aseptiques, travaux de culture tissulaire et manipulation de composants électroniques sensibles (par exemple, plaquettes de semi-conducteurs, disques durs).
• Biotechnologie et Sciences de la Vie : Mise en place de PCR, séquençage de l'ADN et autres procédures de biologie moléculaire où la contamination par aérosols doit être évitée.
• Technologie Environnementale : Analyse d'échantillons d'air et d'eau sans risque de contamination croisée.
• Aérospatiale et Ingénierie de Précision : Assemblage de composants optiques et mécaniques délicats.
VII. Notes d'Installation et Opérationnelles (Conformité avec les BPF & ISO 14644)
Une installation et un fonctionnement appropriés sont essentiels pour maintenir l'intégrité de la zone propre.
1. Site d'installation : L'unité doit être placée dans une zone propre, à faible circulation, loin des courants d'air, des portes et des bouches d'aération pour minimiser la perturbation du rideau d'air laminaire.
2. Certification : Après l'installation et après chaque changement de filtre, le cabinet doit être certifié par un technicien qualifié pour vérifier qu'il respecte les spécifications de performance (vitesse de l'air, uniformité et test d'intégrité du filtre HEPA via des tests DOP/PAO) conformément à la norme ISO 14644-3 et aux annexes GMP pertinentes.
3. Protocole opérationnel : Les opérateurs doivent suivre des techniques aseptiques strictes. Tous les matériaux introduits dans le cabinet doivent être essuyés avec un désinfectant approprié (par exemple, alcool isopropylique à 70 %). Le travail doit être effectué à au moins 15 centimètres de la grille avant, et le mouvement des bras et des matériaux doit être minimal et parallèle au flux d'air pour éviter les turbulences.
4. Pré-Opération : Le ventilateur et la lumière UV (si équipé) doivent être allumés pendant un minimum de 15 à 30 minutes pour purger et stériliser la zone de travail avant de commencer le travail. Les lumières UV doivent être éteintes pendant l'occupation.
VIII. Recommandations d'entretien et de service
Un calendrier d'entretien discipliné est essentiel pour garantir des performances continues et la propreté.
1. Quotidien : Essuyez la surface de travail, les murs intérieurs et le verre avant avec un chiffon stérile et sans peluches et une solution désinfectante appropriée. Vérifiez et enregistrez la lecture de pression du manomètre si l'unité en est équipée.
2. Hebdomadaire/Mensuel : Nettoyez les surfaces extérieures de l'armoire. Inspectez le pré-filtre et nettoyez-le ou remplacez-le s'il est obstrué. Il est recommandé de tester l'intégrité du filtre HEPA tous les 12 mois ou selon les exigences des SOP internes.
3. Périodique (Typiquement tous les 12-24 mois) : Remplacez le filtre HEPA lorsque la vitesse de l'air tombe en dessous des limites acceptables (même après avoir ajusté le moteur du ventilateur) ou lorsque le test d'intégrité échoue. Cette tâche doit être effectuée par un professionnel certifié.
4. Calibration : Calibrez le capteur de vitesse et le manomètre (si présent) chaque année pour garantir des mesures précises.
5. Tenue de dossiers : Maintenez un registre complet pour tous les nettoyages, l'entretien, les changements de filtres et les activités de certification afin d'assurer la conformité aux audits avec les BPF, ISO et autres normes réglementaires.
Contact
Laissez vos informations et nous vous contacterons.
WhatsApp