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Traitement de purification de l'air dans les ateliers sans poussière - Ingénierie de purification
Créé le 2024.11.08
Dans les domaines de la production industrielle moderne et de la recherche scientifique, l'importance de l'ingénierie de purification des ateliers sans poussière est devenue de plus en plus évidente. Et le traitement de purification de l'air, en tant que lien clé parmi eux, détermine directement la propreté et l'effet opérationnel de l'atelier sans poussière. Cet article discutera en profondeur des connaissances pertinentes sur le traitement de purification de l'air dans l'ingénierie de purification des ateliers sans poussière.
I. L'Importance du Traitement de Purification de l'Air
Les ateliers sans poussière ont des exigences strictes en matière de qualité de l'air, car même les plus petites particules de poussière ou les micro-organismes peuvent avoir un impact sérieux sur le processus de production ou expérimental. Dans la fabrication de puces électroniques, une particule de poussière légèrement plus grande tombant sur une puce peut provoquer un court-circuit dans la puce et rendre la puce entière inutilisable. Dans le domaine de la production pharmaceutique, les micro-organismes présents dans l'air peuvent contaminer les médicaments et mettre en danger la santé des patients. Par conséquent, la création d'un environnement aérien stable et propre pour l'atelier sans poussière grâce à un traitement de purification de l'air efficace est une condition nécessaire pour garantir la qualité des produits et la sécurité de la production.
II. Le Processus de Traitement de Purification de l'Air
(I) Filtration à Efficacité Primaire
L'air passe d'abord à travers un filtre à efficacité primaire, dont la fonction principale est de filtrer les particules de poussière de plus grand diamètre, telles que les cheveux, les fibres et la poussière de grande taille. Les filtres à efficacité primaire utilisent généralement des matériaux tels que des tissus non tissés et des filets en nylon et ont un bon effet de filtration sur les particules dont le diamètre est supérieur à 5μm. Cette étape peut protéger efficacement les équipements de filtration à efficacité moyenne et haute qui suivent et prolonger leur durée de vie.
(II) Filtration à efficacité moyenne
Après la filtration primaire - filtration d'efficacité moyenne, l'air entre dans le processus de filtration d'efficacité moyenne. Les filtres d'efficacité moyenne peuvent éliminer la poussière, les micro-organismes, etc. avec une taille de particule de 1 - 5μm. Les matériaux de filtration d'efficacité moyenne courants incluent la fibre de verre, le polypropylène, etc. Grâce à une structure de filtre multicouche, l'air est encore purifié, réduisant la teneur en particules de taille moyenne dans l'air et allégeant la charge sur la filtration haute efficacité.
(III) Filtration Haute Efficacité
C'est la partie essentielle du traitement de purification de l'air. Les filtres à haute efficacité peuvent intercepter des particules minuscules d'un diamètre de 0,3 μm et inférieur. Pour les particules d'un diamètre supérieur ou égal à 0,3 μm, l'efficacité de filtration peut atteindre plus de 99,97 %. Les filtres à haute efficacité utilisent principalement du papier filtre en fibre de verre comme milieu filtrant. Grâce à une structure spéciale pliée, la surface de filtration est considérablement augmentée. Dans certains ateliers sans poussière aux exigences de propreté extrêmement élevées, tels que les ateliers de fabrication de puces électroniques de niveau ISO1 à ISO3, la qualité de la filtration à haute efficacité détermine directement si la propreté de l'air dans l'atelier peut répondre à la norme.
III. Autres Facteurs Clés dans le Traitement de Purification de l'Air
(I) Organisation de l'Airflow
Une organisation raisonnable du flux d'air est cruciale pour la purification de l'air dans les ateliers sans poussière. Le mode d'organisation du flux d'air unidirectionnel permet à l'air de circuler à une vitesse uniforme et dans une seule direction, évacuant efficacement les particules de poussière de l'atelier. Par exemple, dans un atelier sans poussière à flux unidirectionnel vertical, l'air circule uniformément vers le bas depuis le filtre à haute efficacité situé en haut, tel une barrière d'air, empêchant la diffusion et le dépôt de poussière. Dans une salle blanche à flux turbulent, en concevant raisonnablement les positions et le nombre des entrées d'air et des retours d'air, l'air filtré est entièrement mélangé dans la pièce pour diluer la concentration de poussière et de micro-organismes.
(II) Contrôle de la Température et de l'Humidité
La température et l'humidité dans l'atelier sans poussière ont également un impact sur l'effet de purification de l'air. Un environnement de température et d'humidité approprié peut non seulement assurer le fonctionnement normal des équipements de production, mais également réduire la génération de poussière et la prolifération de micro-organismes. Généralement, la température dans un atelier électronique sans poussière est généralement contrôlée à 22℃ ± 1℃, et l'humidité est comprise entre 45% et 55%. Dans un atelier pharmaceutique sans poussière, les exigences de température et d'humidité varient légèrement en fonction des différents maillons de production, mais elles doivent toutes être maintenues dans une plage stable pour éviter des problèmes tels que la condensation de l'air et la reproduction de micro-organismes causés par les fluctuations de température et d'humidité.
(III) Contrôle de l'Électricité Statique
Dans certains ateliers sans poussière pour la production de composants électroniques, l'électricité statique peut attirer les particules de poussière et endommager les composants électroniques sensibles. Par conséquent, des mesures efficaces de contrôle de l'électricité statique doivent être prises lors du traitement de purification de l'air. Par exemple, en installant des éliminateurs d'électricité statique et en utilisant des filtres et des conduits de ventilation en matériaux antistatiques, la génération et l'accumulation d'électricité statique sont réduites pour garantir la propreté de l'air dans l'atelier et la sécurité de la production.
IV. Maintenance et Gestion de l'Équipement de Traitement de Purification de l'Air
Pour assurer le fonctionnement continu et efficace du système de traitement de purification de l'air, une maintenance et une gestion régulières sont essentielles. Pour les filtres primaires, à efficacité moyenne et à haute efficacité, ils doivent être inspectés et remplacés régulièrement en fonction de leurs conditions d'utilisation. Lorsque la résistance d'un filtre dépasse la valeur spécifiée, il doit être remplacé à temps pour garantir l'effet de filtration. Dans le même temps, le système de ventilation, les ventilateurs et autres équipements doivent également être entretenus régulièrement, et l'état de fonctionnement, la situation de lubrification, etc. de l'équipement doivent être vérifiés pour s'assurer que l'air peut être circulé et purifié de manière stable et efficace dans l'atelier sans poussière.
En conclusion, le traitement de purification de l'air dans l'ingénierie de purification d'atelier sans poussière est une ingénierie système complexe et délicate. Du processus de filtration de l'air au contrôle de divers facteurs clés, puis à la maintenance et à la gestion des équipements, chaque maillon est étroitement lié. Notre société Guangzhou Kunling Purification Equipment Co., Ltd. possède une technologie professionnelle et une riche expérience et s'engage à créer des plans de traitement de purification de l'air de haute qualité pour les clients, garantissant que l'air dans l'atelier sans poussière répond toujours aux exigences strictes de la production et de la recherche scientifique et facilitant le développement de haute qualité de diverses industries.
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