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Analyse du dessin détaillé pour les coins dans les salles de retour d'air de salle blanche de classe 100 : matériaux clés et points de construction
Créé le 2025.07.18
Introduction
Dans la conception et la construction des salles blanches de classe 100, le traitement du système d'air de retour est particulièrement critique, et la gestion détaillée des coins de pièce affecte directement les performances globales de la salle blanche. Cet article fournit une analyse détaillée des quatre matériaux clés utilisés dans le dessin détaillé des coins dans les salles d'air de retour des salles blanches de classe 100 : les colonnes d'angle externes en alliage d'aluminium, les colonnes d'angle internes en alliage d'aluminium, les canaux de base en alliage d'aluminium et les applications de mastic.
1. Application des colonnes d'angle extérieures en alliage d'aluminium
Les colonnes d'angle extérieures en alliage d'aluminium sont les composants essentiels pour gérer les coins convexes dans les salles blanches et présentent les caractéristiques suivantes :
Propriétés du matériau : Fabriquées en alliage d'aluminium à haute résistance avec une surface anodisée, offrant une excellente résistance à la corrosion et à l'usure.
Conception structurelle : Extrudées avec précision pour garantir des dimensions exactes et un ajustement parfait avec les panneaux muraux.
Points d'installation :
Vérifiez que l'angle du coin est précisément de 90 degrés avant l'installation.
Utilisez des fixations spécialisées pour un raccordement sécurisé à la structure murale.
Laissez des jeux de dilatation appropriés aux jonctions avec les panneaux muraux.
Les colonnes d'angle externes fournissent non seulement un support structurel, mais empêchent également efficacement l'accumulation de poussière dans les coins, facilitant ainsi le nettoyage et la maintenance.
2. Traitement des Colonnes d'Angle Internes en Alliage d'Aluminium
Les colonnes d'angle internes en alliage d'aluminium sont utilisées pour les coins concaves dans les salles blanches :
Optimisation du flux d'air : des sections transversales spécialement conçues aident à assurer un flux d'air de retour régulier, réduisant la turbulence.
Traitement de surface : généralement revêtu de revêtements électrophorétiques ou en poudre, avec une résistance de surface répondant aux exigences antistatiques pour les salles blanches.
1. Considérations d'installation :
Jonction sans couture avec les panneaux muraux.
Les nervures de renforcement internes améliorent la stabilité structurelle.
Traitement spécial aux jonctions de sol pour éviter l'accumulation de poussière.
3. Rôle essentiel des canaux de base en alliage d'aluminium
Les canaux de base en alliage d'aluminium servent d'éléments de transition importants reliant les murs et les sols :
Conception multifonctionnelle :
Sert de base de fixation pour les panneaux muraux.
Assure la finition des bords pour les matériaux de sol.
Masque les ouvertures d'entrée d'air de retour.
Paramètres techniques :
La profondeur du canal varie généralement de 50 à 100 mm.
La largeur de la fente est déterminée en fonction des calculs de volume d'air de retour.
Des plaques de guidage d'air réglables peuvent être installées à l'intérieur.
Points de construction :
Assurer la planéité à l'aide d'un alignement laser avant l'installation.
Connecter correctement avec les couches d'étanchéité du sol.
Installez des cadres de filtre facilement amovibles à l'intérieur du canal.
4. Sélection et application du mastic
Le mastic joue un rôle essentiel dans les traitements d'angle pour les salles blanches :
Sélection des matériaux :
Doit utiliser un mastic silicone à durcissement neutre.
Nécessite des propriétés anti-moisissure et antibactériennes.
Teneur en matières volatiles extrêmement faible (≤0,5%).
Techniques de construction :
Nettoyage des joints : Utilisez des nettoyants spécialisés pour éliminer l'huile et les contaminants.
Matériau de support : Utilisez des cordons en mousse PE à cellules fermées.
Technique de scellement : Appliquez le mastic de l'intérieur vers l'extérieur.
Finition de surface : Façonnez immédiatement le mastic après application.
Contrôle Qualité :
Effectuer des tests d'étanchéité après durcissement.
Inspecter régulièrement pour détecter les fissures ou le décollement.
La durée de vie typique est de 5 à 8 ans, nécessitant un remplacement programmé.
5. Considérations pour l'Intégration du Système
L'intégration de ces quatre matériaux nécessite une attention particulière à :
Dilatation Thermique : Laisser des jeux de dilatation appropriés entre les différents matériaux.
Continuité Électrique : S'assurer que tous les composants métalliques sont correctement mis à la terre.
Vérification de la Nettoyabilité : La conception doit faciliter la validation du nettoyage et la surveillance des particules.
Accès de Maintenance : Les connexions critiques doivent être conçues pour un démontage facile.
Conclusion
La conception détaillée des coins dans les salles de retour d'air des salles blanches de classe 100 est une tâche méticuleuse en ingénierie des salles blanches, nécessitant l'intégration parfaite de la science des matériaux, de la dynamique des fluides et des techniques de construction. En sélectionnant correctement les colonnes d'angle externes en alliage d'aluminium, les colonnes d'angle internes, les canaux de base et les mastics spécialisés, et en adhérant strictement aux normes de construction, les salles blanches peuvent atteindre un fonctionnement stable à long terme et répondre à la classification de propreté requise. Dans les projets pratiques, la simulation de flux d'air et les tests sur site sont recommandés pour vérifier la rationalité des conceptions de coins.
Questions Fréquemment Posées (FAQ)
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