Dans le domaine de la fabrication de particules plastiques, la qualité des produits est étroitement liée à la propreté de l'environnement de production. En tant que fabricant professionnel d'équipements de purification, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. comprend profondément les points clés. Avec une technologie excellente et une riche expérience, nous concevons des projets de salles blanches de Classe 10 000 sur mesure pour les usines de particules plastiques, ouvrant un nouveau chapitre de production efficace et de haute qualité.
I. Pourquoi les usines de particules plastiques ont-elles besoin de projets de salles blanches de Classe 10 000 ?
Le processus de production des particules plastiques est extrêmement sensible aux polluants tels que la poussière et les micro-organismes. L'intrusion d'impuretés minuscules peut entraîner une couleur inégale, une dégradation des performances des produits en particules, et même affecter le moulage et le traitement des produits en plastique ainsi que leur qualité finale. Un environnement propre de classe 10 000 signifie que le nombre de particules de poussière supérieures ou égales à 0,5 micron par mètre cube d'air ne dépasse pas 352 000. Une norme aussi stricte peut réduire efficacement l'interférence des sources de pollution externes sur le processus de production, assurer la pureté et la stabilité des particules plastiques, et jeter des bases solides pour que les usines améliorent la compétitivité de leurs produits.
II. Préparation minutieuse avant la construction : Poser une base solide
1. Enquête approfondie sur le site : Notre équipe professionnelle entrera d'abord dans l'usine pour évaluer de manière exhaustive des facteurs tels que la structure de l'usine, la disposition et les conditions de ventilation. Nous mesurons avec précision les dimensions spatiales, identifions les zones potentielles de perturbation du flux d'air et les points de température et d'humidité anormaux, fournissant une base détaillée pour la conception de la solution personnalisée ultérieure, et garantissant que le projet est parfaitement adapté au bâtiment de l'usine existant.
2. Correspondance précise des besoins : Nous avons une communication approfondie avec la direction de l'usine et le personnel technique pour comprendre les détails du processus de production, de la planification de la disposition des équipements et des tendances de flux de personnel. Nous clarifions les différentes exigences en matière de propreté, de température et d'humidité, et de taux de renouvellement de l'air dans les différents maillons de production, et contrôlons la direction du projet dès le départ pour qu'il réponde étroitement aux besoins de production réels.
III. Phases de Construction Principales : Concevoir Ingénieusement Chaque Pouce d'Espace
1. Construction du système de purification et de climatisation : C'est le « système nerveux central » du projet de salle blanche de classe 10 000. Des filtres à haute efficacité sont sélectionnés pour effectuer une filtration fine multi-étapes de l'air, interceptant les particules de poussière avec une efficacité de purification supérieure à 99,99 %. Une conception raisonnable des conduites d'alimentation et de retour d'air est assortie. Selon la superficie et la hauteur du bâtiment de l'usine, le volume d'alimentation en air et le volume de retour d'air sont calculés avec précision pour garantir que l'air dans l'atelier circule de manière uniforme et stable. La température et l'humidité sont maintenues dans la plage appropriée à la production de particules plastiques toute l'année, la température étant généralement contrôlée à 22 ± 2 °C et l'humidité à 50 ± 5 % HR.
2. Installation de la structure de l'enceinte : Des plaques d'acier revêtues de couleur de haute qualité sont utilisées comme matériaux principaux pour les murs et les plafonds. Leurs surfaces sont lisses, ne retiennent pas facilement la poussière et offrent une bonne étanchéité à l'air. Pendant le processus d'installation, les joints d'assemblage sont strictement contrôlés. Grâce au traitement de bandes d'étanchéité en caoutchouc et de mastic silicone, l'étanchéité globale de la structure de l'enceinte atteint un niveau élevé, bloquant efficacement la pénétration de l'air extérieur impur et protégeant la "ligne de démarcation" de la zone propre.
3. Traitement du sol : Compte tenu des caractéristiques du sol de l'usine de particules plastiques, sujet à l'usure et nécessitant des propriétés antistatiques, un sol époxy autonivelant antistatique est posé. Pendant la construction, la couche de base est soigneusement polie pour garantir que l'écart de planéité du sol est inférieur à 2 mm/m. L'apprêt antistatique, la peinture intermédiaire et le revêtement de finition autonivelant sont appliqués en plusieurs étapes. Cela confère non seulement au sol une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, mais permet également d'éliminer rapidement l'électricité statique, d'éviter l'adhérence de la poussière ou l'agglomération électrostatique des particules causée par l'accumulation d'électricité statique, et d'assurer la sécurité de la production et la qualité des produits.
IV. Contrôle Qualité Strict : Assurer la Qualité du Projet Tout au Long du Processus
1. Inspection des matériaux de construction : Pour chaque lot d'équipement de climatisation de purification, de plaques d'acier prélaqué, de revêtements antistatiques et d'autres matériaux entrant sur le chantier, des contrôles ponctuels sont effectués en stricte conformité avec les normes nationales et les spécifications de l'industrie. Nous vérifions les spécifications, les paramètres de performance, les certificats de qualification de qualité, etc. des matériaux, et empêchons les matériaux non qualifiés de "s'infiltrer" sur le chantier, garantissant ainsi que le projet est solide dès les fondations.
2. Surveillance du processus de construction : Des inspecteurs qualité professionnels effectuent une supervision sur site tout au long du processus. Chaque étape, du soudage des tuyauteries et de l'installation des équipements du système de purification de la climatisation au raccordement de la structure de l'enceinte et à la peinture du sol, est soumise à un "examen" rigoureux. Dès qu'un écart de processus ou un défaut de qualité est constaté, une rectification est immédiatement exigée pour garantir que l'ensemble du processus de construction respecte les normes du projet de salle blanche de classe 10 000, et un projet de haute qualité est réalisé avec un savoir-faire méticuleux.
V. Achèvement, livraison et service continu : Faciliter le fonctionnement à long terme des usines
L'achèvement du projet n'est pas une fin, mais le point de départ d'un nouveau service. Nous fournissons des services de mise en service du système et de formation du personnel à l'usine afin de garantir que l'équipe d'exploitation et de maintenance de l'usine maîtrise les points d'exploitation et de maintenance du système de purification. Parallèlement, nous établissons un mécanisme de suivi à long terme, inspectons régulièrement l'état de fonctionnement des installations de purification et résolvons rapidement les problèmes potentiels pour assurer le fonctionnement à long terme et stable du projet de salle blanche de classe 10 000. Cela permet aux usines de particules de plastique de produire en continu des produits de haute qualité dans un environnement propre continu, créant ainsi ensemble un avenir glorieux dans l'industrie.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. s'est toujours engagée dans le domaine de l'ingénierie de purification avec professionnalisme, concentration et dévouement. Nous donnons aux usines de particules plastiques et à de nombreuses autres industries les moyens de se développer grâce à un savoir-faire exquis. Si vous souhaitez également améliorer l'environnement de production propre de votre usine, n'hésitez pas à nous contacter. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. est désireuse d'être votre partenaire le plus fiable et d'avancer ensemble vers un avenir de production de meilleure qualité.