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Guide de décoration d'atelier de purification laser optique

Créé le 2025.01.06
À l'ère du développement technologique rapide, la technologie des lasers optiques est largement appliquée dans divers domaines. De la fabrication d'électronique de précision à la recherche et au développement d'équipements médicaux haut de gamme, tous reposent sur l'assistance d'équipements laser optiques. Pour des opérations aussi de haute précision, un atelier de purification laser optique professionnel est d'une importance cruciale. En tant que Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., spécialisée dans la production d'équipements de purification depuis de nombreuses années, nous vous proposons aujourd'hui un guide de décoration détaillé pour les ateliers de purification laser optique.
Des scientifiques travaillant dans une salle blanche avec un équipement de pointe.

I. Planification préliminaire

  1. Déterminer le but et les exigences de l'atelier
Premièrement, il est nécessaire de clarifier le type de processus laser optique pour lequel l'atelier sera principalement utilisé, tel que la lithographie de puces, la découpe laser ou le meulage de lentilles optiques. Différents processus ont des exigences très différentes en matière de propreté de l'environnement, de température et d'humidité, de conditions d'éclairage et de contrôle des vibrations. Par exemple, le processus de lithographie peut nécessiter une précision de contrôle de la poussière au niveau nanométrique, tandis qu'un atelier de découpe laser général a des exigences de propreté relativement plus faibles mais des exigences plus élevées en matière de ventilation et de dissipation de la chaleur. Comprendre en profondeur le processus de production et communiquer avec le personnel technique pour établir une liste de contrôle détaillée des exigences est la base de la décoration.
  1. Considérations pour le choix du site
Le site doit être sélectionné pour éviter les sources de pollution à l'intérieur de l'usine, telles que les ports de rejet de poussière et les ateliers de machines de grande puissance. Essayez de choisir une zone avec une structure de bâtiment stable et un environnement extérieur relativement calme pour réduire le coût du traitement ultérieur des vibrations. Dans le même temps, considérez la commodité logistique pour faciliter le transport des matières premières et des produits finis, assurant ainsi le fonctionnement efficace de la chaîne de production.

II. Conception de l'agencement de l'espace

  1. Zonage fonctionnel raisonnable
Diviser l'atelier en zones de production, zones d'inspection, zones de maintenance des équipements, zones de stockage des matériaux et passages pour le personnel. La zone de production est le cœur, et l'agencement doit être basé sur la taille de l'équipement et le processus d'exploitation pour assurer un espacement raisonnable entre les équipements, facilitant l'opération du personnel et le transfert des matériaux, et évitant la contamination croisée. La zone d'inspection doit être équipée d'instruments d'inspection de haute précision, et les exigences environnementales doivent correspondre, voire dépasser, celles de la zone de production pour garantir la précision de l'inspection. La zone de maintenance des équipements doit réserver suffisamment d'espace pour faciliter la révision et la maintenance par le personnel de maintenance des grands équipements de purification et des appareils laser.
  1. Planification des itinéraires du personnel et des matériaux
Concevoir des passages indépendants pour le personnel et les matériaux afin de séparer les personnes et les biens. Le personnel entre dans l'atelier par le vestiaire et la douche à air pour réduire l'introduction de particules de poussière ; les matériaux entrent par des canaux spéciaux tels que les sas de transfert et les douches à air pour marchandises. Avant d'entrer, l'emballage extérieur doit être nettoyé pour éviter l'introduction de polluants dans la zone propre et garantir l'environnement propre à l'intérieur de l'atelier.

III. Construction du système de purification

  1. Purification de l'air
Ceci est un lien crucial. Sélectionnez des filtres à air appropriés en fonction du niveau de propreté de l'atelier, tels que les filtres à air à particules de haute efficacité (HEPA) et les filtres à air à pénétration ultra-faible (ULPA), pour filtrer la poussière, les micro-organismes et autres polluants dans l'air. Combinez avec un système d'alimentation et de retour d'air raisonnable pour assurer un flux d'air uniforme et stable dans l'atelier, formant un espace propre à flux unidirectionnel ou à flux turbulent pour répondre aux exigences de propreté des différents processus. Dans le même temps, portez attention à la conception redondante du système de purification de l'air pour éviter les perturbations de production causées par des situations soudaines telles que le blocage des filtres et les défaillances des ventilateurs.
  1. Contrôle de la température et de l'humidité
Les équipements laser optiques sont sensibles à la température et à l'humidité. Les composants optiques de haute précision sont sujets à la dilatation et à la contraction thermiques, à l'absorption d'humidité et à la moisissure lorsque la température et l'humidité sont instables. Installez un système de climatisation de précision équipé d'un dispositif de réglage de l'humidité pour surveiller et contrôler la température et l'humidité dans l'atelier en temps réel, en les maintenant dans la plage idéale requise par l'équipement et le processus. Généralement, la température est contrôlée à 22°C ± 2°C et l'humidité à 45 % - 65 %.

IV. Traitement des sols et des murs

  1. Sol
Choisissez des matériaux de revêtement de sol antistatiques, résistants à l'usure et faciles à nettoyer, tels que les revêtements de sol en PVC antistatique et les sols autonivelants époxy. La propriété antistatique peut empêcher l'électricité statique d'endommager les composants optiques et les circuits électroniques ; la caractéristique de résistance à l'usure garantit que le sol n'est pas facilement endommagé sous la marche prolongée du personnel et la manipulation d'équipements ; et la propriété de facilité de nettoyage garantit que la poussière et les taches sur le sol peuvent être éliminées en temps opportun pour maintenir la propreté de l'atelier. Lors de la construction du sol, faites attention à la planéité pour éviter l'accumulation d'eau et de poussière.
  1. Mur
Les murs doivent être constitués de matériaux lisses, sans joints et résistants à la corrosion, tels que des plaques d'acier coloré et des plaques d'acier inoxydable. La conception sans joints élimine l'accumulation de poussière, la surface lisse facilite le nettoyage et la désinfection, et la propriété de résistance à la corrosion permet de faire face à la corrosion causée par la volatilisation des réactifs chimiques dans l'atelier. Les joints entre les murs, le sol et le plafond doivent être arrondis pour réduire les coins d'attachement de la poussière.

V. Éclairage et système électrique

  1. Conception d'éclairage
Fournir un éclairage suffisant, uniforme et sans scintillement pour répondre aux besoins visuels des opérateurs tout en évitant que la lumière vive ne brille directement sur les équipements optiques et ne cause d'interférences. Utiliser des luminaires purifiés avec une bonne étanchéité pour empêcher la poussière d'entrer, et l'éclairement doit respecter les normes de l'industrie. Généralement, l'éclairement dans la zone de production est de 300 à 500 lux, et il peut être augmenté de manière appropriée dans la zone d'inspection.
  1. Système électrique
Planifiez le câblage électrique raisonnablement en fonction de la puissance et de la quantité de l'équipement, et équipez-vous de stabilisateurs de tension, d'onduleurs (UPS), etc. pour assurer une tension stable et éviter d'endommager les équipements de précision en cas de coupure de courant, ce qui affecterait la progression de la production et la qualité des produits. Les lignes électriques doivent être installées en hauteur à l'aide de chemins de câbles ou de goulottes, tenues à l'écart des sols humides, et une protection de mise à la terre appropriée doit être effectuée pour assurer la sécurité électrique.

VI. Maintenance et Surveillance Ultérieures

  1. Maintenance Régulière
Les équipements de purification, les systèmes de climatisation, les luminaires, etc. nécessitent tous une maintenance régulière. Élaborez un plan de maintenance détaillé, remplacez régulièrement les filtres, vérifiez l'état de fonctionnement des ventilateurs, nettoyez les luminaires, etc. pour vous assurer que tous les systèmes sont toujours dans des conditions de fonctionnement optimales, prolonger leur durée de vie et réduire le risque de pannes.
  1. Surveillance en Temps Réel
Installez des équipements de surveillance tels que des compteurs de particules de poussière, des capteurs de température et d'humidité, et des manomètres différentiels pour surveiller en temps réel les paramètres environnementaux de l'atelier. Une fois qu'une anomalie survient, émettez des avertissements rapides et effectuez un dépannage pour garantir que l'environnement de l'atelier répond en permanence aux exigences de production des lasers optiques et garantit la qualité des produits.
La construction d'un atelier de purification professionnel pour lasers optiques est un projet complexe et méticuleux, chaque maillon étant étroitement lié. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., grâce à sa technologie professionnelle et à sa riche expérience, peut vous fournir des solutions d'atelier de purification tout-en-un pour dynamiser votre industrie des lasers optiques. Si vous avez des exigences ou des questions en matière de décoration, n'hésitez pas à nous contacter !
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