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Analyse des éléments de réception finale pour les salles blanches

Créé le 2025.01.13
Les salles blanches sont des installations spéciales avec des exigences environnementales extrêmement strictes. Les travaux de réception finale des salles blanches revêtent la plus grande importance. Ils affectent directement la possibilité de mise en service normale de l'atelier ainsi que la qualité et la sécurité des activités de production ultérieures. En tant que fabricant professionnel d'équipements de purification, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. possède une riche expérience dans la construction de salles blanches. Aujourd'hui, nous analyserons en profondeur les points clés de la réception finale des salles blanches.
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I. Acceptation du système de purification de l'air

(I) Tests de performance des filtres

  1. Efficacité de filtration : Les filtres HEPA (High-Efficiency Particulate Air) et ULPA (Ultra-Low-Penetration Air) sont les composants essentiels de la purification de l'air dans les salles blanches. Lors du processus de réception, des équipements de test professionnels tels que des compteurs de particules doivent être utilisés pour tester l'efficacité de filtration des filtres. Par exemple, pour les filtres HEPA, il est nécessaire de s'assurer que l'efficacité de filtration pour les particules d'une taille de 0,3 micron atteint plus de 99,97 %. Si l'efficacité de filtration n'est pas conforme aux normes, il y aura trop de particules de poussière dans l'atelier, ce qui affectera la qualité du produit.
  1. Tests d'intégrité : Des méthodes telles que les tests par balayage sont utilisées pour vérifier s'il y a des ruptures ou des fuites dans les filtres. Même un minuscule trou peut permettre à l'air non filtré d'entrer dans l'atelier et d'endommager l'environnement propre. Une fois qu'un problème avec le filtre est détecté, il doit être remplacé en temps voulu pour assurer le fonctionnement normal du système de purification de l'air.

(II) Tests de débit d'air et de vitesse de l'air

  1. Débit d'air : Un débit d'air approprié est la base du maintien de la propreté de l'atelier. Lors de la réception, mesurez le volume d'air de chaque sortie d'air pour vous assurer que le débit d'air total répond aux exigences de conception. Un débit d'air insuffisant ne peut pas diluer efficacement les polluants dans l'atelier ; un débit d'air excessif peut entraîner un gaspillage d'énergie et des turbulences d'air dans l'atelier.
  1. Vitesse de l'air : Testez la vitesse de l'air dans les zones clés de la pièce, telles que la zone de travail et près des bouches de retour d'air. Différents niveaux de salles blanches ont des exigences différentes en matière de vitesse de l'air. Par exemple, la vitesse de l'air dans les zones propres générales doit être maintenue entre 0,25 et 0,35 m/s. Une vitesse de l'air inégale ou une vitesse de l'air non conforme à la norme affectera la circulation de l'air et l'effet d'évacuation des polluants.

(III) Test de la différence de pression

Il doit y avoir une certaine différence de pression entre les différentes zones de la salle blanche pour empêcher la diffusion des polluants. Lors de la réception, testez la différence de pression entre la zone propre et la zone non propre, ainsi qu'entre les zones de différents niveaux de propreté. Généralement, la zone propre doit maintenir une pression positive d'au moins 10 Pa par rapport à la zone non propre ; la différence de pression entre les zones adjacentes de différents niveaux de propreté ne doit pas être inférieure à 5 Pa. Grâce à des réglages raisonnables de la différence de pression, une tendance de flux d'air des zones de niveau de propreté élevé vers les zones de niveau de propreté faible est formée pour éviter la contamination croisée.

II. Acceptation du contrôle de la température et de l'humidité

(I) Tests de température

Conformément aux exigences du processus de production de l'atelier, effectuez des tests de température multipoints dans l'atelier lors de la réception. Par exemple, dans la salle blanche pour la fabrication de puces électroniques, la température doit généralement être contrôlée à 22±2°C. Une température trop élevée ou trop basse peut affecter les performances et l'efficacité de production des produits. Grâce à des capteurs de température installés dans l'atelier, les données de température en temps réel sont surveillées et comparées aux exigences de conception pour garantir que la température est contrôlée dans une plage raisonnable.

(II) Tests d'humidité

L'humidité est également cruciale pour la production de certains produits. Par exemple, dans un atelier de production pharmaceutique, l'humidité est généralement contrôlée entre 45 % et 65 % HR. Une humidité excessive est susceptible de favoriser la prolifération de micro-organismes et d'affecter la qualité des médicaments ; une humidité trop faible peut générer de l'électricité statique et endommager les produits électroniques. Utilisez des instruments de mesure d'humidité de haute précision pour tester l'humidité à différents endroits de l'atelier afin de garantir que l'humidité répond aux exigences de production.

III. Tests microbiologiques

(I) Test de bactéries flottantes

Utilisez un échantillonneur de bactéries flottantes pour prélever des échantillons à différentes hauteurs et dans différentes zones de l'atelier. Après l'échantillonnage, cultivez les échantillons collectés et calculez le nombre de bactéries flottantes par unité de volume d'air. Les ateliers de différents niveaux de propreté ont des réglementations claires sur les limites admissibles de bactéries flottantes. Par exemple, le nombre de bactéries flottantes dans une salle blanche de classe 100 ne doit pas dépasser 5 UFC/m³. Si le nombre de bactéries flottantes dépasse la norme, cela indique un risque élevé de contamination microbienne dans l'atelier, ce qui peut affecter la stérilité et la qualité des produits.

(II) Test de sédimentation bactérienne

Placer des boîtes de Pétri dans l'atelier pour permettre aux micro-organismes présents dans l'air de se déposer naturellement sur le milieu de culture. Après une certaine période de culture, compter le nombre de colonies sur les boîtes de Pétri. Le test de sédimentation bactérienne peut refléter la sédimentation des micro-organismes dans l'atelier et doit également répondre aux normes de niveau de propreté correspondantes. Par exemple, le nombre de bactéries sédimentaires dans une salle blanche de classe 10 000 ne doit pas dépasser 10 UFC/boîte (30 minutes).

IV. Réception de l'éclairage et de la protection électrostatique

(I) Essais d'éclairage

  1. Tests d'éclairement : Utilisez un luxmètre pour mesurer l'éclairement de chaque zone de travail dans l'atelier. Un éclairement approprié peut garantir que les opérateurs peuvent effectuer clairement les opérations de production, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du travail. Généralement, les exigences d'éclairement pour les salles blanches se situent entre 300 et 500 lux, et la valeur spécifique dépend du processus de production et des exigences opérationnelles.
  1. Uniformité de l'éclairage : En plus de la valeur d'éclairement, faites également attention à l'uniformité de l'éclairage. Évitez les situations où certaines zones sont trop claires ou trop sombres, et assurez-vous que la lumière est uniformément répartie dans tout l'atelier pour réduire la fatigue visuelle.

(II) Tests de protection électrostatique

  1. Test de résistance de mise à la terre : L'équipement, les établis, les sols, etc. dans la salle blanche doivent tous être correctement mis à la terre pour éviter l'accumulation d'électricité statique. Lors de la réception, testez la résistance de mise à la terre pour vous assurer qu'elle respecte les normes pertinentes. Généralement, la résistance de mise à la terre ne doit pas dépasser 4Ω.
  1. Test d'efficacité des éliminateurs électrostatiques : Pour les ateliers équipés d'éliminateurs électrostatiques, testez l'efficacité de l'élimination de l'électricité statique. Utilisez des équipements tels que des testeurs électrostatiques pour mesurer la tension électrostatique à la surface des objets et vérifier si l'équipement d'élimination électrostatique peut réduire efficacement le niveau électrostatique et protéger les produits contre les dommages électrostatiques.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. dispose d'une équipe technique professionnelle capable de fournir un soutien et des conseils complets pour la réception finale de votre salle blanche. De l'installation et la mise en service des équipements de purification aux tests des différents indicateurs de réception, nous pouvons garantir la conformité aux normes les plus élevées. Si vous avez des questions ou des besoins concernant la réception finale des salles blanches, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Travaillons ensemble pour créer un environnement de production propre de haute qualité.
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