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Quel est le but des pass boxes à flux laminaire ?

Créé le 2025.04.14
Dans les environnements biopharmaceutiques, microbiologiques et de salles d'opération hospitalières où une propreté ultra-élevée est critique, les boxes de passage à flux laminaire servent de dispositifs de contrôle de l'air essentiels pour prévenir la contamination lors du transfert de matériaux. Cet article fournit une analyse approfondie de leurs principes de fonctionnement
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, fonctions principales et critères de sélection.
1. Trois Fonctions Principales

1.1 Maintenance de l'Environnement Aseptique

Flux Laminaire Vertical/Horizontale : Les filtres HEPA (99,99%@0,3μm d'efficacité) fournissent un air propre continu
Contrôle de Pression : Maintient une pression positive de 5-10Pa pour bloquer les contaminants
Stérilisation UV : Lampes UV optionnelles pour une désinfection double

1.2 Prévention de la Contamination Croisée

Conception de Sas : Portes doubles interlockées (ne peuvent pas s'ouvrir simultanément)
Vitesse de l'Air : ≥0,45m/s (norme ISO 14644)
Stérilisation de surface : Intérieur en acier inoxydable sans soudure pour une désinfection complète

1.3 Optimisation des flux de travail

Chambres spacieuses : Tailles standard (600×600×600mm à 1200×800×800mm)
Fonctionnalités intelligentes : Contrôles tactiles, minuterie de stérilisation, alarmes de pression
2. Applications typiques
Industrie
Cas d'utilisation
Exigences spéciales
Pharma GMP
Transfert de matières premières
Conformité FDA 21 CFR Partie 11
Laboratoires Cellulaires
Transfert de boîte de culture
Propreté Classe 100 (ISO 5)
Salle d'Opération Hospitalière
Passage d'instrument chirurgical
Certification EN 12469
Laboratoires d'analyse alimentaire
Transfert d'échantillons
Acier anti-corrosion 304/316L
3. Critères de sélection clés

3.1 Métriques de performance

Classe de propreté : ISO 5 (Classe 100) à ISO 8 (Classe 10000)

Filtration : Filtres HEPA H13/H14 (remplacer tous les 2-3 ans)
Uniformité du flux d'air : variation de ±20% (rapports de tiers requis)

3.2 Options avancées

Stérilisation VHP : Pour les laboratoires à haute confinement
Systèmes de traçabilité : Scannage RFID pour le suivi des articles
Mode d'économie d'énergie : consommation d'énergie réduite de 30%
4. Protocole d'entretien
Entretien de routine :
Essuyage hebdomadaire avec des chiffons stériles
Contrôles mensuels du flux d'air/pression
Cycle de remplacement :
Filtres HEPA (2-3 ans/alarme de pression)
Lampes UV (durée de vie de 5000 heures)
Validation annuelle :
Tests de certification ISO 14644
Conclusion : Règles d'or pour la sélection
Propreté d'abord : Correspondre aux exigences de classe ISO de votre laboratoire
Matériau important : L'acier inoxydable 304/316L surpasse l'acier ordinaire
Priorité au service : Choisissez des fournisseurs offrant une validation sur site
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