Desain dan Konstruksi Dinding Partisi Cleanroom Kelas 100 Antara Area Bersih dan Umum

Pengantar

Di fasilitas farmasi, semikonduktor, dan bioteknologi, menjaga pemisahan yang ketat antara area bersih dan umum sangat penting. Sistem dinding partisi antara zona bersih Kelas 100 dan area umum harus memastikan integritas kedap udara, kontrol kontaminasi, dan stabilitas struktural. Artikel ini mengeksplorasi desain dan konstruksi rinci dari dinding partisi tersebut berdasarkan praktik terbaik industri.

1. Struktur Dinding Inti

1.1 Komposisi Panel Dinding

Lapisan	Spesifikasi Material	Properti Utama
Permukaan Luar	1.2mm SUS316L stainless steel	Elektro-polished (Ra ≤0.5μm), anti-mikroba
Inti	50mm wol mineral tahan api	Tidak terbakar (kelas A1), isolasi suara ≥45dB
Permukaan Dalam	0.8mm aluminium pra-salut (finishing PVDF)	Antistatik (10⁴–10⁶Ω), mudah dibersihkan

1.2 Sistem Kerangka

Vertical Studs: 80×40×2mm aluminium alloy (anodized, ≤0.2mm/m toleransi)

Horizontal Rails: 50×30×1.5mm thermal-break profiles (spaced ≤600mm)

Seismic Joints: Konektor fleksibel dari stainless steel (kapasitas gerakan ±6mm)

2. Fitur Desain Kritis

2.1 Sistem Penyegelan Kedap Udara

Seal Utama: Gasket EPDM (terkompresi 25–30%) di sambungan panel

Sekunder Segel: Sealant silikon non-sag (ASTM C920, 300% perpanjangan)

Tanda Tersier: Sistem baffle yang disetarakan tekanan di belakang panel

2.2 Integrasi Lantai ke Langit-langit

Base Detail:

100mm tinggi trotoar stainless steel (terintegrasi dengan lantai epoksi)

Seal silikon fillet kontinu (45° chamfer)

Antarmuka Langit-langit:

Profil transisi aluminium dengan dua gasket

Tirai udara dengan filter HEPA di plenum langit-langit

3. Praktik Terbaik Konstruksi

3.1 Protokol Perakitan Bersih

Material Handling:

Lap semua komponen dengan IPA (Alkohol Isopropil) sebelum pemasangan

Gunakan alat ruang bersih khusus (misalnya, vakum dengan filter HEPA)

Urutan Instalasi:

Instal kerangka → Pasang panel → Terapkan segel → Pengujian tekanan akhir

3.2 Pengujian Kontrol Kualitas

Uji	Standar	Kriteria Penerimaan
Kebocoran Udara	ISO 14644-7	≤0.1% kebocoran @250Pa diferensial
Kebersihan Permukaan	ISO 14644-8	≤5 partikel (≥0.5μm)/m²
Dissipasi Statis	ANSI/ESD S20.20	Resistansi permukaan 10⁵–10⁹Ω

4. Pemeliharaan dan Kepatuhan

4.1 Pemeriksaan Rutin

Mingguan: Periksa integritas segel (uji visual + pensil asap)

Bulanan: Verifikasi pola aliran udara (≥0,45m/s di pintu masuk)

4.2 Penyesuaian Regulasi

Mematuhi:

GMP Lampiran 1 (Transisi Kelas A/B ke D)

IEST-RP-CC012.6 (Desain ruang bersih)

NFPA 90A (Penghalang tahan api)

Kesimpulan

Sistem dinding partisi ini mencapai nol kontaminasi silang melalui penyegelan multi-lapis, bahan yang kuat, dan konstruksi presisi. Untuk kinerja optimal:

Lakukan deteksi bentrokan BIM sebelum instalasi

Lakukan pengujian partikel as-built setelah konstruksi

Latih staf tentang protokol pembersihan yang tepat

Butuh detail CAD atau spesifikasi material? Hubungi tim teknik kami untuk solusi yang disesuaikan.

Poin Penting:✔ Penghalang tiga lapis dengan kontrol diferensial tekanan✔ Integrasi mulus dengan sistem lantai/langit-langit✔ Kepatuhan penuh terhadap standar cleanroom GMP/ISO

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1. Apakah Fasilitas Pengolahan Makanan Memerlukan Ruang Bersih?

2. Pentingnya dan Aplikasi Global Pemasangan Shower Udara di Pabrik Pengolahan Makanan

3. Analisis Mendalam tentang Spesifikasi Saluran Udara Berkecepatan Tinggi dan Volume Udara yang Sesuai

4. Proposal Kerjasama Ruang Bersih Global

5. Membongkar Misteri Luar Biasa dari Meja Uji FFU

6. Metode Perhitungan Kapasitas Pendinginan di Ruang Bersih

7. Pemilihan Sistem Kontrol Pendingin Udara untuk Ruang Bersih

8. Jendela Pabrik Makanan yang Nyaman: Memperkuat Penghalang Keamanan Makanan dan Secara Signifikan Meningkatkan Efisiensi Produksi dengan Solusi Inti

9. Apa itu Air Shower? Pahami Bagaimana Itu Memurnikan Udara dalam Satu Artikel

10. Masalah Umum dan Solusi untuk Ruang Ganti Pabrik Makanan