Desain Ruang Bersih hingga Penerimaan: Proses Pengiriman Satu Atap EPC Dijelaskan

Dengan meningkatnya kebutuhan akan lingkungan yang terkontrol dalam farmasi, elektronik, makanan, dan laboratorium penelitian, proyek konstruksi ruang bersih menjadi semakin kompleks. Model pengiriman satu atap EPC (Engineering, Procurement, Construction) mengintegrasikan seluruh proyek dari desain hingga penerimaan, meningkatkan efisiensi, mengurangi risiko, dan memastikan kualitas. Artikel ini memberikan penjelasan rinci tentang proses pengiriman ruang bersih EPC, membantu perusahaan dan kontraktor memahami setiap tahap kunci.

Survei Kebutuhan Klien: Identifikasi kelas ruang bersih, area fungsional, ukuran, kontrol suhu dan kelembapan, aliran personel, dan tata letak peralatan.

Studi Kelayakan: Menganalisis kondisi situs, pipa yang ada, kapasitas beban, dan karakteristik aliran udara untuk memastikan desainnya praktis.

Compliance Check: Tentukan standar desain dan kriteria penerimaan sesuai dengan ISO 14644, GMP, FDA, atau regulasi industri lainnya.

Desain Konseptual: Rencanakan area fungsional, pola aliran udara, ruang udara, ruang lewat, dan gradien tekanan.

Desain Detail: Gambar lengkap arsitektur, struktur, HVAC, pipa, listrik, dan sistem kontrol.

BIM atau Simulasi 3D (Opsional): Identifikasi potensi konflik dan optimalkan tata letak pipa sebelumnya untuk mengurangi risiko konstruksi.

Pemilihan Material: Dinding, langit-langit, lantai, dan pintu/jendela yang tertutup harus memenuhi persyaratan ruang bersih (tahan korosi, tahan debu, mudah dibersihkan).

Pengadaan Peralatan: Pilih FFU, filter HEPA, shower udara, ruang lintas, bangku bersih, dan sistem pemantauan sesuai dengan spesifikasi desain.

Manajemen Rantai Pasokan: Pengadaan terpadu EPC mengurangi biaya, memastikan konsistensi material, dan menjamin pengiriman tepat waktu.

Pekerjaan Sipil: Pasang dinding, lantai, langit-langit, pintu, dan jendela mengikuti prosedur yang standar.

Instalasi Sistem HVAC: Pasang dan komisioning saluran, sistem suplai/ekstraksi, FFU, filter udara, dan sistem kontrol.

Instalasi Peralatan Ruang Bersih: Instal dan uji peralatan kritis, seperti ruang lewat, shower udara, bangku bersih, dan lemari biosafety.

Pemantauan Konstruksi dan Inspeksi Kualitas: Lakukan inspeksi di lokasi untuk tahap-tahap kunci untuk memastikan kualitas kerja, kedap udara, dan kebersihan memenuhi standar.

Verifikasi Kebersihan Udara: Gunakan penghitung partikel, pengukuran kecepatan aliran udara, dan pemeriksaan perbedaan tekanan untuk memastikan ruang bersih memenuhi kelas target.

Penyesuaian Suhu, Kelembapan, dan Tekanan: Pastikan sistem HVAC beroperasi secara stabil dalam parameter desain.

Pengujian Fungsional Peralatan: Konfirmasi operasi semua perangkat ruang bersih dan sistem pemantauan untuk kinerja yang berkelanjutan.

Penerimaan Komprehensif: Lakukan inspeksi penuh sesuai dengan ISO 14644, GMP, atau standar klien, termasuk kebersihan udara, suhu/kelembapan, tekanan, fungsi peralatan, dan keselamatan.

Dokumentasi dan Pelaporan: Buat laporan penerimaan yang rinci, manual operasi, dan panduan pemeliharaan.

Pelatihan Klien: Melatih staf operasional untuk memastikan operasi ruang bersih yang efisien dan jangka panjang.

Pemeliharaan Terjadwal: Ganti filter udara, bersihkan permukaan, dan periksa sistem pemantauan secara berkala.

Evaluasi Kinerja: Secara berkala mengukur kebersihan udara dan parameter lingkungan, menangani masalah dengan cepat.

Optimasi: Sesuaikan organisasi aliran udara dan operasi sistem berdasarkan data kinerja untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi.