Dalam industri pengolahan makanan, ruang bersih adalah fasilitas penting untuk memastikan keamanan makanan, memperpanjang umur simpan, dan memenuhi standar regulasi. Berbagai jenis produksi makanan memerlukan spesifikasi ruang bersih yang berbeda. Artikel ini memberikan gambaran rinci tentang klasifikasi ruang bersih pengolahan makanan, standar kebersihan, persyaratan kunci, dan cara memilih solusi ruang bersih yang tepat.
1. Jenis Ruang Bersih Pengolahan Makanan
Bergantung pada proses produksi dan karakteristik produk, ruang bersih pengolahan makanan dapat dikategorikan ke dalam jenis-jenis berikut:
(1) Ruang Bersih Pengolahan Makanan Umum (Kelas ISO 8, Grade 100.000)
Aplikasi: Produk roti, makanan kemasan, bumbu, dan produk lainnya dengan persyaratan pengendalian mikroba yang lebih rendah.
Fitur:
- Kebersihan udara: ≤352.000 partikel (≥0,5μm) per meter kubik
- Perubahan udara: 15–25 kali per jam
- Utamanya mencegah kontaminasi debu dan partikel asing, cocok untuk makanan dengan aktivitas air rendah (aw).
(2) Ruang Bersih Higienis Tinggi (Kelas ISO 7, Grade 10.000)
Aplikasi: Produk susu (misalnya, yogurt, keju), makanan siap saji, pengolahan daging.
Fitur:
- Kebersihan udara: ≤35.200 partikel (≥0,5μm) per meter kubik
- Perubahan udara: 30–60 kali per jam
- Dilengkapi dengan filter HEPA dan protokol sanitasi yang ketat.
(3) Ruang Bersih Aseptik (Kelas ISO 5, 100 Grade)
Aplikasi: Susu formula bayi, kemasan cair steril, makanan medis, dan produk higienis ultra tinggi lainnya.
Fitur:
- Kebersihan udara: ≤3.520 partikel (≥0,5μm) per meter kubik
- Desain aliran udara unidirectional (laminar) untuk mencegah kontaminasi mikroba di zona kritis
- Sering terintegrasi dengan sistem CIP (Clean-in-Place) dan SIP (Sterilize-in-Place).
(4) Ruang Bersih Biosafety (BSL-1 / BSL-2)
Aplikasi: Laboratorium mikrobiologi makanan, area pengujian patogen.
Fitur:
- Mematuhi persyaratan Tingkat Biosekuriti (BSL)
- Fitur kontrol tekanan negatif untuk mencegah kontaminasi silang
- Digunakan untuk pengendalian kualitas makanan berisiko tinggi (misalnya, daging mentah, makanan laut).
2. Persyaratan Utama untuk Ruang Bersih Makanan
(1) Kontrol Kebersihan Udara
- HEPA/ULPA Filters: Menghilangkan partikel udara dan mikroorganisme.
- Desain Aliran Udara:
- Aliran Unidirectional (Laminar): Digunakan di zona pengisian steril, dengan aliran udara vertikal dari atas ke bawah.
- Aliran Non-Unidirectional (Turbulen): Cocok untuk area produksi umum, memastikan kebersihan melalui pasokan udara HEPA.
(2) Manajemen Suhu & Kelembapan
- Suhu: Biasanya 18–24°C (dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan produk)
- Kelembapan: 45–65% RH untuk mencegah pertumbuhan mikroba dan kerusakan makanan
(3) Bahan & Finishing Permukaan
- Dinding/Lantai: Permukaan stainless steel atau yang dilapisi epoxy untuk kemudahan pembersihan dan ketahanan terhadap korosi
- Peralatan: Baja tahan karat 304/316 yang aman untuk makanan untuk menghindari risiko kontaminasi
(4) Pengendalian Personel & Material
- Perlindungan Personel: Pakaian ruang bersih (overall, masker, sarung tangan), shower udara untuk dekontaminasi
- Material Transfer: Jendela pass-through atau terowongan sterilisasi untuk mencegah paparan langsung
(5) Pemantauan & Kepatuhan
- Pemantauan Waktu Nyata: penghitung partikel, sensor suhu/kelembapan, meter diferensial tekanan
- Standar Sertifikasi:
- GMP (Good Manufacturing Practice)
- HACCP (Analisis Bahaya dan Titik Kendali Kritis)
- ISO 14644 (Standar Internasional Ruang Bersih)
- FSSC 22000 (Sertifikasi Sistem Keamanan Pangan)
3. Cara Memilih Ruang Bersih Makanan yang Tepat
(1) Definisikan Persyaratan Produk: Makanan dengan kelembapan tinggi (misalnya, yogurt) memerlukan tingkat kebersihan yang lebih tinggi.
(2) Evaluasi Anggaran: Ruang bersih Kelas ISO 5 jauh lebih mahal dibandingkan dengan Kelas ISO 8.
(3) Pemeliharaan Jangka Panjang: Pilih bahan yang mudah dibersihkan dan tetapkan jadwal pemeliharaan secara rutin.
(4) Kepatuhan Regulasi: Pastikan mematuhi regulasi pasar target (misalnya, China SC, US FDA, EU BRC).
4. Kesimpulan
Ruang bersih untuk pengolahan makanan sangat penting untuk memastikan keamanan dan kualitas makanan. Desain dan konstruksinya harus sesuai dengan spesifikasi produk dan standar regulasi. Baik untuk produksi makanan umum maupun kemasan steril, memilih tingkat kebersihan yang tepat, desain aliran udara, dan bahan sangatlah penting.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. menyediakan solusi cleanroom dari awal hingga akhir — mulai dari desain dan konstruksi hingga sertifikasi — membantu produsen makanan meningkatkan standar produksi mereka.