Bahasa Indonesia

Pengujian Kebocoran Kipas Fume

Dibuat pada 2025.03.27
Pengantar Rinci Pengujian Kebocoran Lemari Asam
Pengujian kebocoran adalah prosedur penting untuk memastikan keamanan dan efisiensi penahanan lemari asam. Berikut adalah gambaran komprehensif berdasarkan standar UE (misalnya, EN 14175) dan praktik terbaik global:

1. Tujuan Pengujian Kebocoran

Uji kebocoran memverifikasi bahwa lemari asam secara efektif menahan gas, uap, atau partikel berbahaya, bahkan dalam kondisi dinamis (misalnya, pergerakan pengguna atau gangguan aliran udara). Tujuan utama meliputi:
  • Memastikan
 tingkat kebocoran ≤0,005 ppm (persyaratan EN 14175 untuk bidang internal/eksternal pada kecepatan muka ≥0,3 m/s).
  • Memvalidasi kinerja selama gangguan simulasi (misalnya, pergerakan panel atau penyesuaian pintu).

2. Metode Pengujian Umum

A. Pengujian Gas Pelacak

  • Prosedur: Lepaskan gas pelacak (misalnya, SF₆ atau amonia) di dalam lemari asam dan ukur kebocoran eksternal menggunakan detektor.
    • Pengujian Bidang Internal: Gas dilepaskan di dalam; kebocoran diukur pada bidang bukaan jendela geser.
    • Uji Bidang Eksternal: Gas dilepaskan di luar; pantau kebocoran di dekat zona pernapasan pengguna.
  • Pengujian Dinamis: Simulasikan gangguan pengguna (misalnya, menggerakkan lengan atau berjalan) untuk menilai penahanan di dunia nyata.
B. Uji Penurunan Tekanan
  • Segel sungkup, berikan tekanan, dan ukur penurunan tekanan dari waktu ke waktu. Penurunan yang cepat menunjukkan kebocoran pada selungkup.

C. Visualisasi Asap

  • Gunakan generator asap (misalnya, tabung asap) untuk memvisualisasikan pola aliran udara. Penahanan yang ideal menunjukkan tidak ada asap yang keluar dari sungkup.

D. Pengukuran Kecepatan Permukaan

  • Ukur kecepatan aliran udara di berbagai titik di bukaan jendela sungkup.
    • Rentang Standar: 0,3–0,6 m/s (EU) atau 0,4–0,6 m/s (NF X 15-211).
    • Keseragaman (variasi ±20%) sangat penting untuk mencegah kebocoran.
Lemari asam standar dengan sertifikasi dan fitur yang tercantum di samping.

3. Standar & Kriteria Utama

EN 14175

: Mengharuskan pengujian gas pelacak, keseragaman kecepatan muka, dan ambang batas kebocoran dinamis.
  • ASHRAE 110-2016: Menggunakan gas pelacak SF₆ dan mengukur kebocoran melalui "efisiensi penahanan".
  • NF X 15-211: Berfokus pada lemari asam tanpa saluran, mengharuskan kontrol kecepatan muka yang ketat (0,4–0,6 m/s).

4. Sertifikasi & Validasi

  • Pengujian Tipe: Dilakukan di laboratorium terkontrol untuk mensertifikasi desain lemari asam.
  • Pengujian di Lokasi: Dilakukan setelah pemasangan untuk mengonfirmasi kepatuhan dengan kondisi aliran udara lokal.
  • Perawatan Rutin: Pengujian ulang tahunan direkomendasikan untuk mengatasi keausan, degradasi filter, atau perubahan sistem.

5. Faktor Kritis yang Mempengaruhi Kebocoran

Posisi Jendela Geser: Ketinggian jendela geser yang tidak tepat dapat mengganggu aliran udara.

  • Aliran Udara Ruangan: Arus silang dari sistem HVAC atau lalu lintas kaki.
  • Saturasi Filter: Pada sungkup tanpa saluran, filter yang tersumbat meningkatkan risiko kebocoran.
Pengujian ini memastikan sungkup asap memenuhi tolok ukur keselamatan sambil menyeimbangkan efisiensi energi. Selalu patuhi standar regional dan lakukan pemeriksaan kinerja secara teratur!
Kontak
Tinggalkan informasi Anda dan kami akan menghubungi Anda.
WhatsApp