Bahasa Indonesia
Cara Merancang Ruang Bersih Pengolahan Makanan
Dibuat pada 08.13
Merancang ruang bersih makanan yang efektif memerlukan perencanaan yang cermat untuk memenuhi standar kebersihan, kepatuhan regulasi, dan efisiensi operasional. Apakah Anda memproduksi produk susu, daging, atau makanan siap saji, panduan ini akan memandu Anda melalui pertimbangan kunci untuk desain ruang bersih yang optimal.
1. Pahami Kebutuhan Pengolahan Makanan Anda
Sebelum merancang ruang bersih Anda, tentukan:
Jenis produk (barang kering, cairan, makanan berisiko tinggi)
Volume produksi (batch kecil vs. pemrosesan kontinu)
Standar regulasi (GMP, HACCP, FSSC 22000, ISO 14644)
Kelas kebersihan yang dibutuhkan (ISO 5, 7, atau 8)
Contoh: Sebuah pabrik susu yang memproduksi susu UHT memerlukan ruang pengisian aseptik ISO 5 (Kelas 100), sementara fasilitas makanan ringan mungkin hanya memerlukan ISO 8 (Kelas 100.000) untuk pengemasan.
2. Pertimbangan Desain Utama
A. Tata Letak Ruang Bersih & Zonasi
Zona terpisah untuk bahan mentah, pemrosesan, pengemasan, dan area personel
Tekanan aliran udara cascades (tekanan lebih tinggi di zona yang lebih bersih untuk mencegah kontaminasi)
Alur kerja satu arah untuk meminimalkan kontaminasi silang
B. Sistem HVAC & Filtrasi Udara
HEPA/ULPA filters (ISO 5 memerlukan ≥99,99% efisiensi pada 0,3μm)
Perubahan udara per jam (ACH):
ISO 8: 15-25 ACH
ISO 7: 30-60 ACH
ISO 5: 200-600 ACH (aliran laminar)
Suhu & kontrol kelembapan (biasanya 18-24°C, 45-65% RH)
C. Bahan & Permukaan
Dinding/langit-langit: Halus, non-porus (stainless steel, panel yang diperkuat fiberglass)
Lantai: Pelapisan epoksi atau urethane (anti-selip, tahan bahan kimia)
Peralatan: Baja tahan karat 304/316 yang aman untuk makanan
D. Alur Personel & Material
Kontrol masuk/keluar: Mandi udara, ruang ganti
Kotak Pass untuk bahan (sterilisasi UV atau H₂O₂ yang diuapkan)
Protokol pemakaian: Jaring rambut, sarung tangan, pakaian pelindung, penutup sepatu
3. Kepatuhan & Validasi
IQ/OQ/PQ Protokol:
Instalasi Kualifikasi (IQ): Verifikasi peralatan memenuhi spesifikasi desain
Kualifikasi Operasional (OQ): Uji aliran udara, perbedaan tekanan
Kualifikasi Kinerja (PQ): Pemantauan mikroba di bawah kondisi produksi
Dokumentasi: SOP untuk pembersihan, pemeliharaan, dan pemantauan
4. Kesalahan Umum yang Harus Dihindari
Mengurangi kapasitas HVAC → Kebersihan yang tidak konsisten
Pemilihan material yang buruk → Titik tempat berkembang biak bakteri
Pelatihan personel yang tidak memadai → Risiko kontaminasi
Mengabaikan pemeliharaan → Penyumbatan filter, kegagalan sistem
5. Studi Kasus: Ruang Bersih Produksi Yogurt
Tantangan: Diperlukan lingkungan ISO 7 untuk fermentasi & ISO 5 untuk pengisian
Solusi:
Ruang bersih terzonasi dengan perbedaan tekanan
Sistem CIP otomatis untuk pembersihan tangki
Pemantauan partikel waktu nyata dengan alarm
Hasil: 30% pengurangan dalam penarikan produk akibat kontaminasi
6. Bekerja sama dengan Ahli
Merancang ruang bersih makanan itu kompleks. Bekerja dengan insinyur yang memahami:✔ Peraturan keselamatan makanan✔ Optimisasi HVAC✔ Persyaratan validasi
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. telah menyelesaikan lebih dari 50 proyek ruang bersih makanan yang sesuai dengan standar Saudi SFDA, Indonesia BPOM, Thailand FDA, dan Filipina PFDA. Hubungi kami untuk proposal desain gratis.
Kami sangat memahami perbedaan regulasi untuk produksi makanan di Asia Tenggara dan Timur Tengah, dan dapat menyediakan:✓ Solusi kepatuhan yang terlokalisasi✓ Desain tahan lembab untuk lingkungan tropis✓ Layanan dukungan sertifikasi Halal
Kontak
Tinggalkan informasi Anda dan kami akan menghubungi Anda.
WhatsApp