Apa standar ruang bersih untuk farmasi

Dibuat pada 08.01
0
I. Definisi dan Pentingnya Standar Ruang Bersih
Standar ruang bersih adalah dasar dari sistem pengendalian kualitas di industri farmasi. Standar ini mengukur tingkat kontaminasi partikel dan mikroba di lingkungan, memastikan bahwa fasilitas manufaktur obat memenuhi persyaratan keselamatan. Sistem klasifikasi ruang bersih yang ditetapkan oleh organisasi seperti Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), FDA AS, dan EU GMP menyediakan tolok ukur yang seragam untuk pengendalian lingkungan di industri farmasi global.
II. Sistem Standar Ruang Bersih Utama
1. ISO 14644 Standar Internasional
Versi terbaru, ISO 14644-1:2015, membagi ruang bersih menjadi sembilan kelas:
ISO Kelas 1: Yang paling ketat, mengizinkan ≤10 partikel/m³ untuk partikel ≥0.1μm
ISO Kelas 5: Setara dengan Kelas 100 tradisional
ISO Kelas 7: Setara dengan Kelas 10.000
ISO Kelas 8: Setara dengan Kelas 100.000
2. Standar GMP UE
Lampiran 1 secara khusus menguraikan persyaratan untuk pembuatan obat steril:
Grade A: Setara dengan ISO 5 (dinamis)
Grade B: Latar belakang lingkungan pada ISO 5 (statis)
Grade C: Setara dengan ISO 7
Grade D: Setara dengan ISO 8
3. Standar FDA AS
Berdasarkan Federal Standard 209E yang sekarang sudah usang tetapi masih dirujuk:
Kelas 100 (ISO 5)
Kelas 10.000 (ISO 7)
Kelas 100.000 (ISO 8)
III. Parameter Kontrol Kunci
Kontrol Partikel:
ISO Kelas 5 memerlukan ≤3.520 partikel/m³ untuk partikel ≥0,5μm
Sistem pemantauan partikel waktu nyata harus diterapkan
Batas Mikrobial:
Grade A: <1 CFU/m³
Grade B: ≤10 CFU/m³
Pemantauan mikroba permukaan harus dilakukan secara teratur
Parameter Lingkungan:
Suhu: Biasanya 20-24°C
Kelembapan relatif: 45-65%
Pressure differential: ≥10-15Pa antara area yang berdekatan
IV. Persyaratan Proses Khusus
Pengisian Aseptik:
Harus dilakukan di bawah tudung aliran laminar Kelas A
Uji simulasi pengisian media diperlukan
Produksi Produk Biologis:
Diperlukan validasi inaktivasi virus tambahan
Produksi vaksin hidup memerlukan isolasi tekanan negatif
Potent API Produksi:
Pengendalian kontaminasi silang harus dipertimbangkan
Sistem ventilasi yang khusus diperlukan
V. Praktik Terbaik Kepatuhan
Validasi dan Pemantauan:
Validasi awal, revalidasi, dan pemantauan berkelanjutan
Sistem pemantauan otomatis disarankan
Pelatihan Personel:
Sertifikasi prosedur pemakaian gaun
Pelatihan simulasi operasi aseptik
Manajemen Dokumen:
Rekam pemantauan lingkungan lengkap
Prosedur investigasi dan penanganan deviasi
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Contact
Leave your information and we will contact you.
WhatsApp