Tinjauan Teknis yang Komprehensif

Sebuah stasiun grossing, juga dikenal sebagai meja diseksi patologi atau lemari keselamatan biologis untuk pemeriksaan gross, adalah sistem penahanan yang dirancang untuk memberikan lingkungan yang terkontrol untuk pemeriksaan makroskopis, diseksi, dan pengambilan sampel spesimen bedah. Stasiun kerja khusus ini memastikan perlindungan personel dan integritas spesimen melalui sistem ventilasi dan filtrasi yang canggih.

Istilah kunci mencakup:

Stasiun penghasil beroperasi berdasarkan prinsip aliran laminar dan penahanan tekanan negatif. Udara ruangan sekitar ditarik melalui kisi depan dengan kecepatan yang dikendalikan secara tepat, biasanya antara 0,4-0,6 m/s, menciptakan penghalang udara yang mencegah pelarian kontaminan. Udara ini bercampur dengan kontaminan yang dihasilkan selama diseksi dan segera ditangkap.

Udara yang terkontaminasi kemudian ditarik ke bawah melalui permukaan kerja yang berlubang. Sebagian dari udara ini dibuang melalui saluran khusus setelah melewati filtrasi HEPA, sementara sisanya didaur ulang di dalam stasiun kerja setelah melewati filter HEPA utama, menciptakan lingkungan kerja yang steril. Dalam sistem yang sepenuhnya terbuang, semua udara yang terkontaminasi disaring dan dibuang ke atmosfer luar.

Melindungi patolog dan teknisi dari aerosol berbahaya biologis, formaldehid, dan bahan kimia volatil lainnya yang digunakan dalam fiksasi jaringan.

Memelihara lingkungan yang bersih untuk mencegah kontaminasi silang antara spesimen selama pemeriksaan dan diseksi.

Menyediakan area terintegrasi untuk diseksi dengan fitur seperti ketinggian yang dapat disesuaikan, pencahayaan bawaan, dan akses mudah ke alat.

Mengandung dan menyaring dengan benar uap dan partikel berbahaya sebelum pembuangan atau sirkulasi yang aman.

Stasiun pengumpul dibangun dari bahan yang dipilih untuk ketahanan kimia, daya tahan, dan kemudahan pembersihan. Permukaan kerja biasanya terbuat dari stainless steel kelas 316, yang tidak berpori, tahan korosi, dan mudah untuk disinfeksi. Permukaan sering kali dipoles secara elektrolitik untuk kelancaran.

Badan kabinet terbuat dari baja karbon yang dilapisi bubuk atau baja tahan karat, memberikan integritas struktural dan ketahanan terhadap tumpahan bahan kimia. Pelindung percikan terbuat dari polikarbonat atau akrilik yang jernih dan tahan pecah untuk memberikan visibilitas sambil melindungi pengguna. Filter ditempatkan dalam kompartemen tertutup untuk mencegah kebocoran.

Komponen integral sering kali mencakup sumber cahaya dingin untuk pencahayaan, wastafel terintegrasi dengan air panas/dingin, aspirator vakum udara/air, dan soket listrik.

Stasiun penghasil diklasifikasikan berdasarkan pola aliran udara dan jenis pembuangan, terutama mengikuti standar NSF/ANSI 49. Model standar biasanya memiliki area kerja internal sekitar 48" x 24" dengan dimensi eksternal sekitar 60"W x 36"D x 48"H. Volume aliran udara berkisar dari 700-900 CFM untuk model standar hingga 1000-1300 CFM untuk unit yang lebih besar.

Kecepatan aliran masuk dipertahankan pada 0,50 ± 0,05 m/s untuk sebagian besar model, sementara kecepatan aliran turun berkisar antara 0,25-0,35 m/s. Semua sistem menggunakan filtrasi HEPA dengan efisiensi 99,99%. Kebutuhan daya motor berkisar antara 1,0-1,5 HP untuk model standar hingga 1,5-2,5 HP untuk sistem yang lebih besar atau sepenuhnya terbuang. Tingkat kebisingan dipertahankan di bawah 65-68 dBA tergantung pada model.

Persyaratan listrik bervariasi dari 115V, 15A untuk model standar hingga 208V/240V, 20A untuk sistem yang lebih besar dengan kemampuan pembuangan penuh.

Sementara terutama ditemukan di laboratorium patologi kesehatan, stasiun penggrosan juga penting di laboratorium rujukan yang menangani berbagai jenis spesimen, pusat medis akademik untuk pekerjaan klinis dan penelitian yang melibatkan jaringan manusia, serta laboratorium pemeriksa medis/forensik untuk pemeriksaan spesimen autopsi dan pengambilan sampel toksikologi.

Aplikasi tambahan termasuk laboratorium diagnostik hewan untuk memproses spesimen jaringan hewan dan fasilitas penelitian farmasi yang melakukan analisis histopatologi selama pengembangan obat dan pengujian keamanan.

Instalasi yang tepat sangat penting untuk kinerja dan kepatuhan terhadap standar seperti GMP, ISO 14644 (Ruang Bersih), NSF/ANSI 49, dan pedoman CDC/NIOSH. Instalasi harus ditempatkan jauh dari area dengan lalu lintas tinggi, pintu, dan ventilasi udara untuk meminimalkan turbulensi udara yang dapat mengganggu tirai udara pelindung.

Pertahankan jarak minimum (biasanya 6-12 inci) dari dinding dan rintangan untuk aliran udara yang tepat dan akses pemeliharaan. Tempatkan di lantai yang stabil dan rata untuk mencegah getaran yang dapat mempengaruhi pengukuran skala atau integritas filter. Untuk model yang terhubung dengan saluran, saluran pembuangan harus memiliki ukuran yang tepat dan disegel dengan kipas pembuangan yang terletak di hilir kabinet untuk mempertahankan tekanan negatif di dalam saluran.

Persyaratan listrik dan pipa termasuk sirkuit khusus dan pembumian yang tepat. Pipa untuk wastafel terintegrasi harus mencakup perangkap untuk formalin dan limbah biologis. Semua instalasi harus disertifikasi kinerja oleh teknisi yang berkualitas setelah instalasi dan setiap relokasi.

Jadwal pemeliharaan yang ketat sangat penting untuk memastikan perlindungan yang berkelanjutan dan efisiensi operasional. Pemeliharaan harian mencakup mengelap semua permukaan interior dan eksterior dengan deterjen ringan diikuti dengan disinfektan seperti etanol 70% atau larutan pemutih yang diencerkan.

Pemeliharaan mingguan dan bulanan melibatkan pemeriksaan dan pembersihan atau penggantian pra-filter sesuai kebutuhan, memeriksa dan membersihkan perforasi di permukaan kerja untuk memastikan aliran ke bawah yang tidak terhalang, menguji dan mengkalibrasi timbangan terintegrasi, serta memeriksa lampu UV untuk intensitas dan penggantian sesuai dengan spesifikasi pabrikan.

Pemeliharaan dua tahunan dan tahunan harus mencakup sertifikasi oleh teknisi yang berkualitas yang menguji kecepatan wajah dan aliran ke bawah, melakukan pengujian integritas filter HEPA, dan melakukan pengujian pola asap. Filter HEPA biasanya memerlukan penggantian setiap 5-7 tahun, atau ketika penurunan tekanan menunjukkan penyumbatan, atau jika pengujian integritas gagal. Ini adalah tugas khusus yang memerlukan sertifikasi ulang setelahnya.

Pertahankan buku log yang rinci untuk semua pembersihan, pemeliharaan, perbaikan, dan sertifikasi untuk memastikan keterlacakan dan kepatuhan terhadap standar akreditasi seperti CAP dan JC.