Bahasa Indonesia

Analisis Item Penerimaan Akhir untuk Cleanroom

Dibuat pada 2025.01.13
Ruang bersih adalah fasilitas khusus dengan persyaratan lingkungan yang sangat ketat. Pekerjaan penerimaan akhir untuk ruang bersih sangatlah penting. Hal ini secara langsung memengaruhi apakah bengkel dapat digunakan secara normal dan kualitas serta keamanan kegiatan produksi selanjutnya. Sebagai produsen peralatan pemurnian profesional, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. memiliki pengalaman yang kaya dalam konstruksi ruang bersih. Hari ini, kami akan menganalisis secara mendalam item-item penting untuk penerimaan akhir ruang bersih.
Lorong panjang yang terang dengan lantai biru, dinding putih, dan panel langit-langit, mengarah ke pintu merah.

I. Penerimaan Sistem Pemurnian Udara

(I) Pengujian Kinerja Filter

  1. Efisiensi Filtrasi：Filter Udara Partikulat Efisiensi Tinggi (HEPA) dan filter Udara Penetrasi Ultra-Rendah (ULPA) adalah komponen inti dari pemurnian udara di ruang bersih. Selama proses penerimaan, peralatan pengujian profesional seperti penghitung partikel harus digunakan untuk menguji efisiensi filtrasi filter. Misalnya, untuk filter HEPA, perlu dipastikan bahwa efisiensi filtrasi untuk partikel dengan ukuran partikel 0,3 mikron mencapai lebih dari 99,97%. Jika efisiensi filtrasi tidak memenuhi standar, akan terlalu banyak partikel debu di bengkel, yang memengaruhi kualitas produk.
  1. Pengujian Integritas: Metode seperti pengujian pemindaian digunakan untuk memeriksa apakah ada kerusakan atau kebocoran pada filter. Sekecil apa pun lubang dapat memungkinkan udara yang tidak tersaring masuk ke bengkel dan merusak lingkungan bersih. Setelah masalah pada filter terdeteksi, filter harus segera diganti untuk memastikan pengoperasian sistem pemurnian udara yang normal.

(II) Pengujian Volume Udara dan Kecepatan Udara

  1. Volume Pasokan Udara: Volume pasokan udara yang tepat adalah dasar untuk menjaga kebersihan bengkel. Selama penerimaan, ukur volume udara dari setiap saluran pasokan udara untuk memastikan bahwa total volume pasokan udara memenuhi persyaratan desain. Volume pasokan udara yang tidak mencukupi tidak dapat secara efektif mengencerkan polutan di bengkel; volume pasokan udara yang berlebihan dapat menyebabkan pemborosan energi dan turbulensi aliran udara di bengkel.
  1. Kecepatan Udara: Uji kecepatan udara di area-area penting ruangan, seperti area kerja dan dekat ventilasi pengembalian udara. Tingkat kebersihan ruang yang berbeda memiliki persyaratan kecepatan udara yang berbeda. Misalnya, kecepatan udara di area bersih umum harus dijaga pada 0,25 - 0,35 m/detik. Kecepatan udara yang tidak merata atau kecepatan udara yang tidak sesuai standar akan memengaruhi sirkulasi udara dan efek pembuangan polutan.

(III) Pengujian Perbedaan Tekanan

Perlu ada perbedaan tekanan tertentu antara area yang berbeda di dalam ruang bersih untuk mencegah penyebaran polutan. Selama penerimaan, uji perbedaan tekanan antara area bersih dan area tidak bersih, serta antara area dengan tingkat kebersihan yang berbeda. Biasanya, area bersih harus mempertahankan tekanan positif tidak kurang dari 10 Pa relatif terhadap area tidak bersih; perbedaan tekanan antara area yang berdekatan dengan tingkat kebersihan yang berbeda harus tidak kurang dari 5 Pa. Melalui pengaturan perbedaan tekanan yang masuk akal, terbentuklah aliran udara dari area dengan tingkat kebersihan tinggi ke area dengan tingkat kebersihan rendah untuk menghindari kontaminasi silang.

II. Penerimaan Kontrol Suhu dan Kelembaban

(I) Pengujian Suhu

Sesuai dengan persyaratan proses produksi bengkel, lakukan pengujian suhu multi-titik di bengkel selama penerimaan. Misalnya, di ruang bersih untuk pembuatan chip elektronik, suhu umumnya perlu dikontrol pada 22±2°C. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat memengaruhi kinerja dan efisiensi produksi produk. Melalui sensor suhu yang terpasang di bengkel, data suhu real-time dipantau dan dibandingkan dengan persyaratan desain untuk memastikan suhu terkontrol dalam kisaran yang wajar.

(II) Pengujian Kelembaban

Kelembapan juga penting untuk produksi beberapa produk. Misalnya, di bengkel produksi farmasi, kelembapan biasanya dikontrol antara 45% - 65% RH. Kelembapan berlebih kemungkinan akan menumbuhkan mikroorganisme dan memengaruhi kualitas obat; kelembapan yang terlalu rendah dapat menghasilkan listrik statis dan menyebabkan kerusakan pada produk elektronik. Gunakan instrumen pengujian kelembapan presisi tinggi untuk menguji kelembapan di berbagai posisi di bengkel untuk memastikan kelembapan memenuhi persyaratan produksi.

III. Pengujian Mikrobiologi

(I) Pengujian Bakteri Melayang

Gunakan alat pengambil sampel bakteri melayang untuk mengambil sampel di ketinggian yang berbeda dan di area bengkel yang berbeda. Setelah pengambilan sampel, budidayakan sampel yang dikumpulkan dan hitung jumlah bakteri melayang per satuan volume udara. Bengkel dengan tingkat kebersihan yang berbeda memiliki peraturan yang jelas mengenai batas yang diizinkan untuk bakteri melayang. Misalnya, jumlah bakteri melayang di ruang bersih Kelas 100 tidak boleh melebihi 5 CFU/m³. Jika jumlah bakteri melayang melebihi standar, ini menunjukkan risiko kontaminasi mikroba yang tinggi di bengkel, yang dapat memengaruhi sterilitas dan kualitas produk.

(II) Pengujian Bakteri Mengendap

Tempatkan cawan petri di bengkel agar mikroorganisme di udara secara alami mengendap di media kultur. Setelah periode inkubasi tertentu, hitung jumlah koloni pada cawan petri. Pengujian bakteri pengendapan dapat mencerminkan pengendapan mikroorganisme di bengkel dan juga perlu memenuhi standar tingkat kebersihan yang sesuai. Misalnya, jumlah bakteri pengendapan di ruang bersih Kelas 10.000 tidak boleh melebihi 10 CFU/cawan (30 menit).

IV. Penerimaan Pencahayaan dan Perlindungan Elektrostatik

(I) Pengujian Pencahayaan

  1. Pengujian Iluminansi: Gunakan pengukur iluminansi untuk mengukur iluminansi setiap area kerja di bengkel. Iluminansi yang sesuai dapat memastikan operator dapat melakukan operasi produksi dengan jelas, meningkatkan efisiensi dan kualitas kerja. Umumnya, persyaratan iluminansi untuk cleanroom adalah antara 300 - 500 lx, dan nilai spesifiknya tergantung pada proses produksi dan persyaratan operasi.
  1. Keseragaman Pencahayaan: Selain nilai iluminansi, perhatikan juga keseragaman pencahayaan. Hindari situasi di mana beberapa area terlalu terang atau terlalu gelap, dan pastikan cahaya terdistribusi merata di seluruh bengkel untuk mengurangi kelelahan visual.

(II) Pengujian Perlindungan Elektrostatik

  1. Pengujian Resistansi Pentanahan: Peralatan, meja kerja, lantai, dll. di dalam cleanroom semuanya perlu di-grounding dengan baik untuk mencegah penumpukan listrik statis. Selama penerimaan, uji resistansi pentanahan untuk memastikan bahwa itu memenuhi standar yang relevan. Umumnya, resistansi pentanahan disyaratkan tidak lebih besar dari 4Ω.
  1. Pengujian Efek Penghilang Elektrostatis: Untuk bengkel yang dilengkapi dengan penghilang elektrostatis, uji efek penghilangan listrik statis. Gunakan peralatan seperti penguji elektrostatis untuk mengukur tegangan elektrostatis pada permukaan objek dan periksa apakah peralatan penghilang elektrostatis dapat secara efektif mengurangi tingkat elektrostatis dan melindungi produk dari kerusakan elektrostatis.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. memiliki tim teknis profesional yang dapat memberikan dukungan dan panduan komprehensif untuk penerimaan akhir ruang bersih Anda. Mulai dari pemasangan dan pengoperasian peralatan pemurnian hingga pengujian berbagai indikator penerimaan, kami dapat memastikan kepatuhan terhadap standar tinggi. Jika Anda memiliki pertanyaan atau kebutuhan terkait penerimaan akhir ruang bersih, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja. Mari kita bekerja sama untuk menciptakan lingkungan produksi bersih berkualitas tinggi.
Kontak
Tinggalkan informasi Anda dan kami akan menghubungi Anda.
WhatsApp