Projeto e Construção de Paredes de Divisão de Sala Limpa Classe 100 Entre Área Limpa e Geral

Introdução

Em instalações farmacêuticas, de semicondutores e biotecnologia, manter uma separação rigorosa entre áreas limpas e gerais é crítico. O sistema de parede divisória entre zonas limpas Classe 100 e áreas gerais deve garantir integridade à prova de ar, controle de contaminação e estabilidade estrutural. Este artigo explora o design e a construção detalhados de tais paredes divisórias com base nas melhores práticas da indústria.

1. Estrutura de Parede Central

1.1 Composição do Painel de Parede

Camada	Especificação do Material	Propriedades Chave
Superfície Externa	1,2mm aço inoxidável SUS316L	Eletropolido (Ra ≤0,5μm), antimicrobiano
Core	50mm lã mineral com classificação de fogo	Não combustível (classe A1), isolamento acústico ≥45dB
Superfície Interna	Alumínio pré-revestido de 0,8 mm (acabamento PVDF)	Antiestático (10⁴–10⁶Ω), fácil de limpar

1.2 Sistema de Estrutura

Estacas Verticais: 80×40×2mm liga de alumínio (anodizado, ≤0.2mm/m de tolerância)

Trilhos Horizontais: perfis de ruptura térmica de 50×30×1.5mm (espaçados ≤600mm)

Juntas Sísmicas: Acoplamentos flexíveis de aço inoxidável (capacidade de movimento de ±6mm)

2. Recursos de Design Críticos

2.1 Sistema de Vedação Hermética

Selagem Primária: Junta de EPDM (comprimida 25–30%) nas juntas dos painéis

Selante Secundário: Selante de silicone não sag (ASTM C920, 300% de alongamento)

Selagem Terciária: Sistema de baffle com equalização de pressão atrás dos painéis

2.2 Integração do Chão ao Teto

Base Detail:

Curb de aço inoxidável de 100mm de altura (integrado com piso de epóxi)

Selagem contínua de filé de silicone (chanfro de 45°)

Interface de Teto:

Perfil de transição de alumínio com dupla vedação

Cortina de ar com filtro HEPA no plenum do teto

3. Melhores Práticas de Construção

3.1 Protocolo de Montagem Limpa

Manuseio de Materiais:

Limpe todos os componentes com IPA (Álcool Isopropílico) antes da instalação

Use ferramentas de sala limpa dedicadas (por exemplo, aspiradores com filtro HEPA)

Sequência de Instalação:

Instalar estrutura → Montar painéis → Aplicar selos → Teste de pressão final

3.2 Testes de Controle de Qualidade

Teste	Padrão	Critérios de Aceitação
Vazamento de Ar	ISO 14644-7	≤0,1% vazamento @250Pa diferencial
Limpeza da Superfície	ISO 14644-8	≤5 partículas (≥0,5μm)/m²
Dissipação Estática	ANSI/ESD S20.20	Resistência de superfície 10⁵–10⁹Ω

4. Manutenção e Conformidade

4.1 Verificações de Rotina

Semanal: Inspecionar a integridade do selo (teste visual + teste com lápis de fumaça)

Mensal: Verifique os padrões de fluxo de ar (≥0,45m/s em portas)

4.2 Alinhamento Regulatório

Cumpre com:

GMP Anexo 1 (Transições de Grau A/B para D)

IEST-RP-CC012.6 (Projeto de sala limpa)

NFPA 90A (Barreiras com classificação de incêndio)

Conclusão

Este sistema de parede divisória alcança zero contaminação cruzada por meio de selagem em múltiplas camadas, materiais robustos e construção de precisão. Para desempenho ideal:

Realizar a detecção de conflitos BIM antes da instalação

Realizar testes de partículas conforme construído após a construção

Treinar a equipe sobre os protocolos de limpeza adequados

Precisa de detalhes CAD ou especificações de materiais? Entre em contato com nossa equipe de engenharia para soluções personalizadas.

Principais Conclusões:✔ Barreira tripla selada com controle de diferencial de pressão✔ Integração perfeita com sistemas de piso/teto✔ Total conformidade com os padrões de sala limpa GMP/ISO

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