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Padrões de Higiene para Caixas de Passagem na Indústria Láctea
Criado em 2025.05.05
Caixa de passagem servem como canais logísticos críticos entre áreas limpas e gerais na produção de laticínios, com seu gerenciamento de higiene impactando diretamente a segurança do produto. Abaixo estão os principais padrões baseados em práticas da indústria:
1. Seleção de Material
· Corpo Principal: Construído com aço inoxidável de grau alimentício (por exemplo, 304 ou superior) para propriedades não tóxicas, anticorrosivas e fáceis de limpar, minimizando riscos de contaminação por degradação do material.
· Materiais de Vedação: Utilizar vedações de borracha/silicone de grau alimentício que sejam inodoras, antienvelhecimento e quimicamente estáveis para garantir a estanqueidade e prevenir reações químicas com produtos lácteos.
2. Design Estrutural
· Interior Liso: Superfícies simples e sem emendas com cantos arredondados (R≥5mm) para eliminar zonas mortas higiênicas e facilitar a limpeza, reduzindo a adesão microbiana.
· Estanqueidade e Travamento: Equipado com portas seladas/cortinas de ar e sistemas de travamento para prevenir contaminação cruzada, garantindo que apenas uma porta abra por vez, mantendo a estabilidade de pressão entre as zonas.
· Tamanho Otimizado: Projetado com base nas maiores dimensões dos itens para evitar espaço redundante, equilibrando funcionalidade e eficiência energética.
3. Limpeza e Desinfecção
· Limpeza Diária: Limpe os interiores com detergentes neutros de grau alimentício após a produção e antes/depois de cada uso para remover resíduos e prevenir contaminação cruzada.
· Desinfecção Periódica: Desinfecção profunda semanal usando luz UV (≥30 minutos) ou desinfetantes seguros para alimentos (por exemplo, amônio quaternário, ácido peracético), seguindo uma ordem "de dentro para fora, de cima para baixo". Valide a compatibilidade do desinfetante com os materiais.
· Tratamento de Emergência: Desinfecção imediata (incluindo ozônio, se necessário) após a transferência de itens de alto risco (por exemplo, embalagens de matérias-primas) para controlar os riscos microbianos prontamente.
4. Purificação do Ar
· Filtração HEPA: Instale filtros HEPA (≥99,97%@0,3μm) em zonas limpas Classe A/B, garantindo instalação hermética para evitar desvio não filtrado em áreas críticas.
· Controle de Pressão: Mantenha a pressão direcional (positiva/negativa) através de sensores e válvulas para garantir o fluxo de ar de áreas limpas para áreas menos limpas, com monitoramento e calibração diária da pressão.
· Manutenção: Substituir filtros HEPA a cada 1-2 anos ou quando a resistência aumentar em 50%, seguido de testes de integridade para garantir a eficiência.
5. Monitoramento Microbiano
· Testes Rotineiros: Amostragem trimestral de superfícies, ar e pontos de contato (por exemplo, maçanetas) para carga microbiana (por exemplo, bactérias de sedimentação ≤5UFC/placa・30min) de acordo com os padrões GB 4789.2.
· Resposta a Não Conformidade: Desinfecção aprimorada imediata e rastreamento da fonte (por exemplo, falha na vedação, vazamentos no filtro) se os resultados excederem os limites, reaprovando o uso apenas após a aprovação em retestes.
· Medidas Preventivas: Proibir o armazenamento de itens não relacionados à produção, verificar a integridade da embalagem antes da transferência e treinar os operadores para reduzir a contaminação induzida por humanos.
Ao integrar a seleção de materiais, o projeto estrutural, a limpeza, a purificação do ar e o controle microbiano, a Pass box mantém a limpeza controlada, garantindo um ambiente seguro para a produção de laticínios.
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