Uma Visão Técnica Abrangente

Uma estação de grossagem, também conhecida como uma mesa de dissecação patológica ou cabine de segurança biológica para exame grosseiro, é um sistema de contenção projetado para fornecer um ambiente controlado para o exame macroscópico, dissecação e amostragem de espécimes cirúrgicos. Essas estações de trabalho especializadas garantem tanto a proteção do pessoal quanto a integridade dos espécimes por meio de sistemas avançados de ventilação e filtração.

A terminologia chave inclui:

As estações de arrecadação operam com o princípio de fluxo de ar laminar e contenção de pressão negativa. O ar ambiente da sala é puxado através da grade frontal a uma velocidade precisamente controlada, tipicamente entre 0,4-0,6 m/s, criando uma barreira de ar que impede a fuga de contaminantes. Este ar se mistura com contaminantes gerados durante a dissecação e é imediatamente capturado.

O ar contaminado é então puxado para baixo através da superfície de trabalho perfurada. Uma parte desse ar é exaurida através de dutos dedicados após passar pela filtragem HEPA, enquanto o restante é recirculado dentro da estação de trabalho após passar pelo filtro HEPA principal, criando um ambiente de trabalho estéril. Em sistemas totalmente exauridos, todo o ar contaminado é filtrado e expelido para a atmosfera externa.

Protege patologistas e técnicos de aerossóis biohazardosos, formaldeído e outros produtos químicos voláteis usados na fixação de tecidos.

Mantém um ambiente limpo para prevenir a contaminação cruzada entre os espécimes durante a exame e dissecação.

Fornece uma área integrada para dissecação com recursos como altura ajustável, iluminação embutida e fácil acesso a ferramentas.

Contém e filtra adequadamente vapores e partículas perigosas antes da exaustão ou recirculação segura.

As estações de arrecadação são construídas a partir de materiais selecionados por resistência química, durabilidade e facilidade de limpeza. A superfície de trabalho é tipicamente feita de aço inoxidável de grau 316, que é não poroso, resistente à corrosão e fácil de desinfetar. As superfícies são frequentemente eletropolidas para suavidade.

O corpo do gabinete é construído a partir de aço carbono revestido a pó ou aço inoxidável, proporcionando integridade estrutural e resistência a derramamentos químicos. O protetor contra respingos é feito de policarbonato ou acrílico transparente e resistente a impactos para fornecer visibilidade enquanto protege o usuário. Os filtros estão alojados em compartimentos selados para evitar vazamentos.

Componentes integrais geralmente incluem uma fonte de luz fria para iluminação, pia integrada com água quente/fria, aspiradores de vácuo de ar/água e tomadas elétricas.

As estações de arrecadação são classificadas com base em seu padrão de fluxo de ar e tipo de exaustão, seguindo principalmente os padrões NSF/ANSI 49. Modelos padrão geralmente apresentam uma área de trabalho interna de aproximadamente 48" x 24" com dimensões externas em torno de 60"W x 36"D x 48"H. Os volumes de fluxo de ar variam de 700-900 CFM para modelos padrão a 1000-1300 CFM para unidades maiores.

A velocidade de entrada é mantida em 0,50 ± 0,05 m/s para a maioria dos modelos, enquanto a velocidade de saída varia de 0,25 a 0,35 m/s. Todos os sistemas utilizam filtragem HEPA com 99,99% de eficiência. Os requisitos de potência do motor variam de 1,0 a 1,5 HP para modelos padrão e de 1,5 a 2,5 HP para sistemas maiores ou totalmente exauridos. Os níveis de ruído são mantidos abaixo de 65-68 dBA, dependendo do modelo.

Os requisitos elétricos variam de 115V, 15A para modelos padrão a 208V/240V, 20A para sistemas maiores com capacidades de exaustão completas.

Embora sejam encontrados principalmente em laboratórios de patologia de saúde, as estações de grossagem também são essenciais em laboratórios de referência que lidam com diversos tipos de espécimes, centros médicos acadêmicos para trabalho clínico e pesquisa envolvendo tecidos humanos, e laboratórios de médicos legistas / forenses para exame de espécimes de autópsia e amostragem de toxicologia.

Aplicações adicionais incluem laboratórios de diagnóstico veterinário para processamento de amostras de tecido animal e instalações de pesquisa farmacêutica realizando análise histopatológica durante o desenvolvimento de medicamentos e testes de segurança.

A instalação adequada é crítica para o desempenho e conformidade com padrões como GMP, ISO 14644 (Salas Limpas), NSF/ANSI 49 e diretrizes do CDC/NIOSH. As instalações devem ser localizadas longe de áreas de alto tráfego, portas e ventiladores de ar para minimizar a turbulência do ar que pode interromper a cortina de ar protetora.

Mantenha folgas mínimas (geralmente 6-12 polegadas) de paredes e obstáculos para um fluxo de ar adequado e acesso para manutenção. Coloque em um piso estável e nivelado para evitar vibrações que possam afetar as medições da balança ou a integridade do filtro. Para modelos com dutos, a dutos de exaustão devem ser devidamente dimensionados e selados, com o ventilador de exaustão localizado a jusante do gabinete para manter a pressão negativa dentro da tubulação.

Os requisitos elétricos e de encanamento incluem circuitos dedicados e aterramento adequado. O encanamento para pias integradas deve incluir armadilhas para formalina e resíduos biológicos. Todas as instalações devem ser certificadas em desempenho por um técnico qualificado após a instalação e qualquer realocação.

Um cronograma de manutenção rigoroso é essencial para garantir proteção contínua e eficiência operacional. A manutenção diária inclui limpar todas as superfícies internas e externas com um detergente suave, seguido por um desinfetante, como etanol a 70% ou solução de água sanitária diluída.

A manutenção semanal e mensal envolve inspecionar e limpar ou substituir pré-filtros conforme necessário, verificar e limpar as perfurações na superfície de trabalho para garantir um fluxo descendente desobstruído, testar e calibrar balanças integradas e verificar lâmpadas UV quanto à intensidade e substituição de acordo com as especificações do fabricante.

A manutenção semestral e anual deve incluir certificação por um técnico qualificado que teste as velocidades de face e de fluxo descendente, conduza testes de integridade do filtro HEPA e realize testes de padrão de fumaça. Os filtros HEPA geralmente precisam ser substituídos a cada 5-7 anos, ou quando a queda de pressão indica entupimento, ou se o teste de integridade falhar. Esta é uma tarefa especializada que requer recertificação posteriormente.

Mantenha um registro detalhado de todas as limpezas, manutenções, reparos e certificações para garantir a rastreabilidade e a conformidade com os padrões de acreditação, como CAP e JC.