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Análise Completa do Fluxo de Trabalho na Construção de Cabines de Limpeza Modulares | Aplicações em Fábricas de Eletrônicos
Criado em 11.10
Introdução
Na fabricação de eletrônicos, os ambientes de produção exigem controle rigoroso sobre partículas suspensas no ar, poeira e eletricidade estática. Cabines limpas modulares (Modular Clean Booths) oferecem instalação rápida, layouts personalizáveis e fácil manutenção, tornando-as essenciais para montagem, teste e manuseio de componentes eletrônicos.
Este artigo fornece uma análise detalhada do fluxo de trabalho completo de construção de cabines limpas modulares para fábricas de eletrônicos, ajudando as empresas a entender os passos-chave e as melhores práticas sem fazer referência a nenhum projeto ou local específico.
1. Visão Geral do Projeto
Tipo de Cabine Limpa: Cabine limpa modular em aço inoxidável
Nível de Limpeza: ISO 5–7
Aplicação Principal: Montagem e teste de eletrônicos
Objetivos de Construção: Instalação modular rápida, controle preciso do fluxo de ar, conformidade com os padrões SEMI/ISO
2. Preparação Pré-Construção
2.1 Design e Planejamento
Layout a cabine limpa modular de acordo com o fluxo de trabalho de produção eletrônica.
Considerações principais:
Materiais antiestáticos e aterramento
Caminho de fluxo de ar preciso para eliminar zonas mortas
Fiação elétrica, iluminação e posicionamento de ventiladores
2.2 Preparação de Materiais e Equipamentos
Painéis de aço inoxidável: resistentes à corrosão, fáceis de limpar, antiestáticos
Filtros de alta eficiência HEPA/ULPA
Conectores modulares, tiras de vedação, fixadores
Ventiladores, unidades de controle elétrico e equipamentos de iluminação
2.3 Preparação do Site
Limpe e nivele o piso para facilitar a instalação suave dos componentes modulares.
Marque as posições de instalação e o roteamento para energia e fluxo de ar
3. Fluxo de Trabalho para Construção de Cabine de Limpeza Modular
3.1 Preparação do Piso e Fundação
Verifique o nível do piso e realize o nivelamento, se necessário.
Instale estruturas de suporte de fundação antiestática para garantir a estabilidade da estrutura.
3.2 Montagem da Estrutura
Monte a estrutura modular usando parafusos ou soldagem
Correção do alinhamento vertical para garantir a estabilidade estrutural
3.3 Instalação do Painel
Instale painéis de aço inoxidável para garantir superfícies contínuas, fáceis de limpar e antiestáticas.
Aplique tiras de vedação nas juntas dos painéis para evitar vazamentos de ar
3.4 Instalação do Sistema de Purificação de Ar
Instale filtros HEPA/ULPA, ventiladores e saídas de ar
Ajustar a uniformidade do fluxo de ar para atender aos padrões de limpeza ISO 5–7
Instalação completa de elétrica e iluminação, em seguida, realizar testes funcionais
3.5 Comissionamento e Aceitação no Local
Inspecionar vedação, direção do fluxo de ar e desempenho antiestático
Teste a concentração de partículas no ar para garantir a conformidade com os padrões SEMI/ISO
Limpar e desinfetar antes da operação da fábrica
4. Destaques da Construção
Design Modular: Instalação rápida com ciclos de construção mais curtos
Material em Aço Inoxidável: Resistente à corrosão, antiestático e fácil de limpar
Controle de Ar Preciso: Atende a rigorosos requisitos de limpeza na fabricação de eletrônicos
Personalizável: O layout e o tamanho podem ser ajustados de acordo com as necessidades da linha de produção
Entrega Rápida: Ciclo de projeto curto desde o design até a conclusão, adequado para fábricas de eletrônicos que exigem instalação rápida
5. Conclusão e Chamada à Ação
O fluxo de trabalho de construção de cabines limpas modulares demonstra um processo padronizado desde o design até a comissionamento, proporcionando às fábricas de eletrônicos uma instalação rápida, fácil manutenção, controle preciso do fluxo de ar e proteção antiestática. As cabines limpas modulares ajudam a criar um ambiente de produção seguro, confiável e controlado para linhas de montagem e teste de eletrônicos.
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