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Análise de Itens de Aceitação Final para Salas Limpas

Criado em 2025.01.13
Salas limpas são instalações especiais com requisitos ambientais extremamente rigorosos. O trabalho de aceitação final para salas limpas é de suma importância. Ele afeta diretamente se a oficina pode ser colocada em uso normal e a qualidade e segurança das atividades de produção subsequentes. Como fabricante profissional de equipamentos de purificação, a Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. possui vasta experiência na construção de salas limpas. Hoje, analisaremos profundamente os itens-chave para a aceitação final de salas limpas.
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I. Aceitação do Sistema de Purificação de Ar

(I) Teste de Desempenho do Filtro

  1. Eficiência de Filtração: Filtros de Ar de Partículas de Alta Eficiência (HEPA) e Filtros de Ar de Penetração Ultra-Baixa (ULPA) são os componentes centrais da purificação do ar em salas limpas. Durante o processo de aceitação, equipamentos de teste profissionais, como contadores de partículas, devem ser usados para testar a eficiência de filtração dos filtros. Por exemplo, para filtros HEPA, é necessário garantir que a eficiência de filtração para partículas com tamanho de 0,3 mícrons atinja mais de 99,97%. Se a eficiência de filtração não atender ao padrão, haverá muitas partículas de poeira na oficina, afetando a qualidade do produto.
  1. Teste de Integridade: Métodos como testes de varredura são usados para verificar se há quebras ou vazamentos nos filtros. Mesmo um pequeno orifício pode permitir a entrada de ar não filtrado na oficina e danificar o ambiente limpo. Uma vez detectado um problema com o filtro, ele deve ser substituído em tempo hábil para garantir a operação normal do sistema de purificação de ar.

(II) Teste de Volume e Velocidade do Ar

  1. Volume de Fornecimento de Ar: Um volume de fornecimento de ar apropriado é a base para manter a limpeza da oficina. Durante a aceitação, meça o volume de ar de cada saída de fornecimento de ar para garantir que o volume total de fornecimento de ar atenda aos requisitos de projeto. Volume de fornecimento de ar insuficiente não consegue diluir efetivamente os poluentes na oficina; volume de fornecimento de ar excessivo pode causar desperdício de energia e turbulência do fluxo de ar na oficina.
  1. Velocidade do Ar: Teste a velocidade do ar em áreas chave da sala, como a área de trabalho e perto das saídas de retorno de ar. Diferentes níveis de salas limpas têm requisitos diferentes para a velocidade do ar. Por exemplo, a velocidade do ar em áreas limpas gerais deve ser mantida em 0,25 - 0,35 m/s. Velocidade do ar irregular ou velocidade do ar fora do padrão afetará a circulação do ar e o efeito de descarga de poluentes.

(III) Teste de Diferença de Pressão

É necessária uma certa diferença de pressão entre diferentes áreas da sala limpa para evitar a difusão de poluentes. Durante a aceitação, teste a diferença de pressão entre a área limpa e a área não limpa, bem como entre áreas de diferentes níveis de limpeza. Geralmente, a área limpa deve manter uma pressão positiva de não menos que 10 Pa em relação à área não limpa; a diferença de pressão entre áreas adjacentes de diferentes níveis de limpeza deve ser de não menos que 5 Pa. Através de configurações razoáveis de diferença de pressão, forma-se uma tendência de fluxo de ar de áreas de nível de limpeza mais alto para áreas de nível de limpeza mais baixo para evitar contaminação cruzada.

II. Aceitação de Controle de Temperatura e Umidade

(I) Teste de Temperatura

De acordo com os requisitos do processo de produção da oficina, realize testes de temperatura em vários pontos na oficina durante a aceitação. Por exemplo, na sala limpa para fabricação de chips eletrônicos, a temperatura geralmente precisa ser controlada em 22±2°C. Uma temperatura muito alta ou muito baixa pode afetar o desempenho e a eficiência de produção dos produtos. Através de sensores de temperatura instalados na oficina, os dados de temperatura em tempo real são monitorados e comparados com os requisitos de projeto para garantir que a temperatura seja controlada dentro de uma faixa razoável.

(II) Teste de Umidade

A humidade também é crucial para a produção de alguns produtos. Por exemplo, numa oficina de produção farmacêutica, a humidade é geralmente controlada entre 45% - 65% RH. Humidade excessiva é provável que gere microrganismos e afete a qualidade dos medicamentos; humidade demasiado baixa pode gerar eletricidade estática e causar danos a produtos eletrónicos. Utilize instrumentos de teste de humidade de alta precisão para testar a humidade em diferentes posições na oficina para garantir que a humidade cumpre os requisitos de produção.

III. Testes Microbiológicos

(I) Teste de Bactérias Flutuantes

Use um amostrador de bactérias flutuantes para coletar amostras em diferentes alturas e áreas da oficina. Após a amostragem, cultive as amostras coletadas e calcule o número de bactérias flutuantes por unidade de volume de ar. Diferentes oficinas com níveis de limpeza têm regulamentações claras sobre os limites permitidos de bactérias flutuantes. Por exemplo, o número de bactérias flutuantes em uma sala limpa Classe 100 não deve exceder 5 UFC/m³. Se o número de bactérias flutuantes exceder o padrão, isso indica um alto risco de contaminação microbiana na oficina, o que pode afetar a esterilidade e a qualidade dos produtos.

(II) Teste de Bactérias de Sedimentação

Coloque placas de Petri na oficina para permitir que os microrganismos no ar se depositem naturalmente no meio de cultura. Após um certo período de cultivo, conte o número de colônias nas placas de Petri. O teste de sedimentação de bactérias pode refletir a sedimentação de microrganismos na oficina e também precisa atender aos padrões de nível de limpeza correspondentes. Por exemplo, o número de bactérias em sedimentação em uma sala limpa Classe 10.000 não deve exceder 10 UFC/placa (30 minutos).

IV. Aceitação de Iluminação e Proteção Eletrostática

(I) Teste de Iluminação

  1. Teste de Iluminância: Use um medidor de iluminância para medir a iluminância de cada área de trabalho na oficina. Iluminância apropriada pode garantir que os operadores realizem operações de produção claramente, melhorando a eficiência e a qualidade do trabalho. Geralmente, os requisitos de iluminância para salas limpas ficam entre 300 - 500 lx, e o valor específico depende do processo de produção e dos requisitos operacionais.
  1. Uniformidade da Iluminação: Além do valor de iluminância, preste atenção também à uniformidade da iluminação. Evite situações em que algumas áreas estejam muito claras ou muito escuras, e garanta que a luz esteja distribuída uniformemente por toda a oficina para reduzir a fadiga visual.

(II) Teste de Proteção Eletrostática

  1. Teste de Resistência de Aterramento: Equipamentos, bancadas, pisos, etc. na sala limpa precisam estar bem aterrados para evitar o acúmulo de eletricidade estática. Durante a aceitação, teste a resistência de aterramento para garantir que ela atenda aos padrões relevantes. Geralmente, a resistência de aterramento é exigida para ser não superior a 4Ω.
  1. Teste de Efeito de Eliminadores Eletrostáticos: Para oficinas equipadas com eliminadores eletrostáticos, teste o efeito da eliminação de eletricidade estática. Use equipamentos como testadores eletrostáticos para medir a tensão eletrostática na superfície dos objetos e verificar se o equipamento de eliminação eletrostática pode reduzir efetivamente o nível eletrostático e proteger os produtos contra danos eletrostáticos.
A Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. possui uma equipe técnica profissional que pode fornecer suporte e orientação abrangentes para a aceitação final da sua sala limpa. Desde a instalação e comissionamento de equipamentos de purificação até o teste de vários indicadores de aceitação, podemos garantir a conformidade com altos padrões. Se você tiver alguma dúvida ou necessidade em relação à aceitação final de salas limpas, sinta-se à vontade para nos contatar a qualquer momento. Vamos trabalhar juntos para criar um ambiente de produção limpo de alta qualidade.
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