Русский

Анализ двух стандартов в пищевой промышленности Малайзии: Полноценная защита от производственных спецификаций до безопасности защиты

Создано 06.19
I. Сравнение стандартного позиционирования и основных структур
MS 1514:2009 Система управления безопасностью пищевых продуктов — Требования к гигиене и безопасности
В качестве основного стандарта для производства продуктов питания в Малайзии этот стандарт принимает в качестве основы Хорошую производственную практику (GMP), устанавливая систему управления гигиеной на всех этапах — от проектирования завода до работы персонала. Его основная логика заключается в контроле рисков загрязнения продуктов питания с самого начала через стандартизированные аппаратные средства и операционные процессы, применяясь к базовому соблюдению требований различных предприятий по производству продуктов питания.
MS 1480:2019 Регламенты и требования Закона о гигиене пищи Малайзии
Ограниченный системой анализа опасностей и критических контрольных точек (HACCP), этот стандарт больше сосредоточен на систематической оценке и точном контроле потенциальных рисков в цепочке поставок продуктов питания. Через динамическое выявление рисков и управление ключевыми звеньями он формирует замкнутую модель управления "предотвращение - мониторинг - коррекция", служа продвинутым дополнением к MS 1514:2009, особенно подходящим для экспортных предприятий и категорий продуктов питания с высоким уровнем риска.
0
II. Разделение основных требований и практических сценариев
▶ MS 1514:2009 — Жесткие спецификации для производственной среды
1. Соответствие строительству объектов и оборудования
· Дизайн завода: Область производства пищи должна находиться на расстоянии не менее 50 метров от источников загрязнения (таких как станции обработки отходов), а стены цеха должны быть облицованы плиткой пищевого класса (ширина шва ≤2 мм), чтобы предотвратить накопление грязи. Например, малайзийские заводы по переработке пальмового масла должны разделять область рафинирования сырого масла и область розлива готовой продукции в соответствии с этим стандартом, избегая перекрестного загрязнения с помощью физических перегородок.
· Выбор оборудования: Ясно указано, что материал труб, контактирующих с пищей, должен быть нержавеющей сталью 316L (в соответствии со стандартом ASTM A276), а шероховатость поверхности Ra ≤ 0,8 мкм, чтобы обеспечить отсутствие остатков моющих средств. После того как малайзийская фабрика по производству лапши быстрого приготовления заменила старое оборудование соответствующим образом, уровень превышения микробов на производственной линии снизился на 65%.​
2. Основной контроль за персоналом и сырьем
· Гигиеническая операция: Сотрудники должны пройти пять процедур "первое изменение - мытье рук - дезинфекция - второе изменение - воздушный душ" перед входом в чистую зону. Мытье рук должно следовать рекомендованному ВОЗ "методу мытья рук в семь этапов", а чистота рук должна контролироваться в реальном времени с помощью флуоресцентного детектора АТФ.
· Прием сырья: Установить систему "три сертификата" (сертификат квалификации поставщика, сертификат проверки сырья, запись контроля температуры транспортировки). Для свежих сырьевых материалов дополнительно проверять дату убоя/ловли и кривую температуры холодной цепи транспортировки, например, контроль основных показателей импортируемых тайских дурианов малайзийскими предприятиями по переработке дурианов.
▶ MS 1480:2019 — Интеллектуальное обновление предотвращения и контроля рисков
1. Динамическое применение системы HACCP
· Пример анализа опасностей: В производстве готового к употреблению птичьего гнезда MS 1480:2019 определяет "нитрит в сырье для птичьего гнезда" (химическая опасность) и "колебания температуры в процессе стерилизации" (биологическая опасность), устанавливает стерилизационный этап как критическую контрольную точку, требует параметр стерилизации 121℃/15 минут и настраивает двухканальные датчики температуры для мониторинга в реальном времени.
· Интеллектуальная система мониторинга: Малайзийское предприятие по производству готовой еды внедрило оборудование для визуального контроля на основе ИИ для проведения 100% онлайн-мониторинга процесса упаковки. Когда ширина запечатанного шва > 1 мм, система автоматически удаляет неквалифицированные продукты и генерирует отчет о отклонениях, соответствуя стандартному требованию "корректирующие действия при отклонении критических пределов".​
2. Полная цепочка прослеживаемости и реагирование на чрезвычайные ситуации
· Приложение для отслеживания на блокчейне: Малайзийское хлебопекарное предприятие загружает данные, такие как закупка сырья (например, партия муки), производственные записи (время/температура смешивания) и отчеты о качестве (результаты микробиологических испытаний) в цепочку. Потребители могут просмотреть полную информацию о процессе производства продуктов, от посева пшеницы до полки, сканируя код, что позволяет достичь стандартного требования "отслеживания до конкретных производственных этапов в течение 4 часов".​
· Система раннего предупреждения о вредителях: Установите устройство мониторинга вредителей IoT на складе. Когда количество пойманных летающих насекомых превышает порог (например, 5 за 24 часа), система автоматически запускает пульсирующую инсектицидную лампу (длина волны 365 нм) и отправляет сигнал тревоги на мобильный телефон менеджера, соблюдая основное требование "профилактического контроля вредителей" в стандарте.
0
III. Корпоративная ценность совместной реализации двух стандартов
1. Двойное расширение полномочий соблюдения и рынка
· Предприятия, соответствующие обоим стандартам, могут получить "Сертификат безопасной пищи" (двойной стандарт MyGMP+HACCP) от Министерства сельского хозяйства Малайзии, что является необходимым условием для выхода на рынок цепочных супермаркетов Юго-Восточной Азии (таких как Tesco и AEON), а премия за продукт может достигать 15%-25%.​
· Малайзийское предприятие по экспорту кокосового молока успешно прошло аудит ЕС EFSA (Европейское управление по безопасности продуктов питания) благодаря двойному стандартному управлению, вышло на высококачественные рынки Германии, Нидерландов и др., а его годовой объем экспорта увеличился на 40%.​
2. Оптимизация стоимости риска и эффективности управления
· Через стандартизацию оборудования по стандарту MS 1514:2009 затраты на обслуживание оборудования предприятий снижаются на 30%, в то время как система HACCP по стандарту MS 1480:2019 снижает уровень аварий с безопасностью пищевых продуктов на 92% и затраты на отзыв продукции на 85%.​
· Малайзийское предприятие по производству замороженных продуктов, использующее двойные стандарты, интегрирует требования двух стандартов через цифровую систему управления, повышает эффективность внутреннего аудита на 50% и соответствует юридическому требованию статьи 13 Малайзийского закона о пищевых продуктах, согласно которому "предприятия должны ежегодно представлять отчет по управлению безопасностью пищевых продуктов".
IV. Контрмеры и предложения для китайских предприятий (на примере Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.)​
1. Решения по адаптации оборудования
· Для требований к очистке в мастерских по стандарту MS 1514:2009 может быть предусмотрена трехступенчатая система фильтрации (первичный эффект G4 + средний эффект F8 + высокоэффективный H13), чтобы обеспечить количество пылевых частиц в воздухе в чистой зоне ≤ 3,520 штук/м³ (стандарт класса ISO 8), а также установлен генератор озона (концентрация ≥ 0.5ppm) для автоматической дезинфекции, что соответствует гигиеническим требованиям мастерских по переработке пальмового масла.
· Для критических контрольных точек HACCP MS 1480:2019 можно интегрировать датчики разницы температуры-влажности-давления, чтобы обеспечить систему мониторинга данных в реальном времени для стерилизационного котла предприятий по производству готовой пищи. Когда температура отклоняется на ±1℃, автоматически срабатывает звуковая и визуальная сигнализация, что соответствует стандартному требованию "непрерывного мониторинга ключевых параметров".​
2. Услуги по соблюдению требований в одном месте
· Сочетая требования к обработке воды двух стандартов (например, MS 1514:2009 предписывает, что производственная вода должна соответствовать стандарту питьевой воды ВОЗ), можно предложить решение для обработки воды с использованием обратного осмоса RO + ультрафиолетовой стерилизации, чтобы гарантировать, что общее количество колиформных бактерий в воде ≤ 3 CFU/L. В то же время помочь предприятиям создать систему учета качества воды для выполнения требований прослеживаемости MS 1480:2019.
· Предоставлять интегрированные услуги "оборудование для очистки + интеллектуальная система мониторинга + обучение соблюдению норм" для малайзийских пищевых предприятий. Например, для обучения сотрудников, требуемого по стандарту MS 1480:2019, настраивать курсы, объединяющие принципы HACCP и эксплуатацию оборудования для очистки, чтобы помочь сотрудникам предприятий успешно пройти ежегодную аттестацию Малайзийского управления по безопасности пищевых продуктов (FSA).​
Заключение
MS 1514:2009 и MS 1480:2019 являются как "двухколесный привод" пищевой промышленности Малайзии, при этом первый укрепляет основу производственных спецификаций, а второй создает линию обороны для предотвращения и контроля рисков. Для китайских предприятий по производству очистительного оборудования глубокое понимание технических требований и логики соблюдения двух стандартов может не только предоставить точные решения для малайзийских клиентов, но и помочь китайско-малайзийской пищевой торговле достичь взаимовыгодного развития на пути безопасности и соблюдения норм.
Контакт
Оставьте вашу информацию, и мы свяжемся с вами.
WhatsApp