Русский
Стандарты гигиены для передаточных окон в молочной промышленности
Создано 2025.05.05
Передаточный шлюзслужат критически важными логистическими каналами между чистыми и общими зонами на молочном производстве, причем управление их гигиеной напрямую влияет на безопасность продукции. Ниже приведены ключевые стандарты, основанные на отраслевых практиках:
1. Выбор материалов
· Основной корпус: Изготовлен из пищевой нержавеющей стали (например, марки 304 или выше) для обеспечения нетоксичности, коррозионной стойкости и простоты очистки, минимизируя риски загрязнения от деградации материала.
· Уплотнительные материалы: Используйте пищевые резиновые/силиконовые уплотнения, которые не имеют запаха, устойчивы к старению и химически стабильны, чтобы обеспечить герметичность и предотвратить химические реакции с молочными продуктами.
2. Конструктивное исполнение
· Гладкая внутренняя поверхность: Простые, бесшовные поверхности со скругленными углами (R≥5 мм) для устранения гигиенических мертвых зон и облегчения очистки, снижая адгезию микроорганизмов.
· Герметичность и блокировка: Оснащен герметичными дверями/воздушными завесами и системами блокировки для предотвращения перекрестного загрязнения, гарантируя одновременное открытие только одной двери и поддержание стабильности давления между зонами.
· Оптимальный размер: Разработан на основе размеров самого крупного предмета, чтобы избежать избыточного пространства, обеспечивая баланс между функциональностью и энергоэффективностью.
3. Очистка и дезинфекция
· Ежедневная уборка: протирайте внутренние поверхности нейтральными моющими средствами пищевого назначения после производства и до/после каждого использования для удаления остатков и предотвращения перекрестного загрязнения.
· Периодическая дезинфекция: Еженедельная глубокая дезинфекция с использованием УФ-излучения (≥30 минут) или безопасных для пищевых продуктов дезинфицирующих средств (например, четвертичные аммониевые соединения, надуксусная кислота) в порядке "изнутри наружу, сверху вниз". Проверяйте совместимость дезинфицирующих средств с материалами.
· Экстренная обработка: Немедленная дезинфекция (включая озон при необходимости) после перемещения предметов высокого риска (например, упаковки сырья) для оперативного контроля микробных рисков.
4. Очистка воздуха
· HEPA-фильтрация: Устанавливайте HEPA-фильтры (≥99,97% при 0,3 мкм) в чистых зонах класса A/B, обеспечивая герметичную установку для предотвращения обхода фильтрации в критических зонах.
· Контроль давления: Поддерживайте направленное давление (положительное/отрицательное) с помощью датчиков и клапанов для обеспечения потока воздуха из чистых зон в менее чистые, с ежедневным мониторингом и калибровкой давления.
· Техническое обслуживание: Заменяйте HEPA-фильтры каждые 1–2 года или когда сопротивление увеличится на 50%, после чего проводите проверку целостности для обеспечения эффективности.
5. Микробиологический мониторинг
· Регулярное тестирование: Ежеквартальный отбор проб поверхностей, воздуха и контактных точек (например, дверных ручек) на микробную нагрузку (например, осевшие бактерии ≤5 КОЕ/чашка・30 мин) в соответствии со стандартами GB 4789.2.
· Реагирование на несоответствие: Немедленная усиленная дезинфекция и поиск источника (например, нарушение герметичности, утечки фильтра), если результаты превышают допустимые пределы, с повторным разрешением использования только после прохождения повторных тестов.
· Профилактические меры: Запретить хранение непроизводственных предметов, проверять целостность упаковки перед передачей и обучать операторов для снижения антропогенного загрязнения.
Интегрируя выбор материалов, конструктивный дизайн, очистку, очистку воздуха и контроль микроорганизмов, передаточные окна поддерживают контролируемую чистоту, обеспечивая безопасную среду для производства молочной продукции.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Контакт
Оставьте вашу информацию, и мы свяжемся с вами.
WhatsApp